Мы выделили основные проблемы, которые приводят руководство предприятий к необходимости автоматизировать управление производством:
- не получается качественно планировать производство заказов и прогнозировать точный срок завершения;
- сложно встраивать в плановые заказы срочные (контрактные), т.к. нет понимания, как эффективно распределить производственные мощности;
- сложно прогнозировать загрузку мощностей на период вперед;
- инструменты планирования производственных заказов сложные, затратные и неформализованные, контроль связей вручную;
- нет понимания рентабельности заказов.
Причин у этих проблем тоже несколько:
- планирование производственных заказов децентрализовано: производственный заказ разбивается на несколько маленьких заказов (и планов) в цехах, отсутствует централизованный контроль исполнения каждого из них и нет синхронизации между собой в единой системе;
- отсутствие единого плана производства, в котором учтены все производственные мощности, все заказы из всех источников, нет ответственного за наличие и исполнение такого плана;
- отсутствие прогнозирования загрузки мощностей: нет ответственного, нет процедуры, нет единого инструмента;
- «размазана» ответственность: никто не отвечает за исполнение производственных заказов, ни для кого это не является основной головной болью и точкой приложения усилий.
На основе вышеизложенного, мы сформулировали правила эффективного управления производством. Не претендуем на их универсальность, они основаны на нашем опыте общения с сотнями российских производственных предприятий.
Правило 1
За планирование и исполнение заказов должен отвечать один единый отдел (один человек):
- сформировать (если его нет) «Отдел управления производством» (название – как пример, для передачи его основной функции);
- передать полномочия, подчинить цеха новому отделу, выработать внутренние процедуры;
- провести тестирование процедур, скорректировать при необходимости.
Правило 2
Всегда прогнозировать загрузку мощностей (согласно плану заказов):
- разработать инструменты и процедуры для оценки и визуализации загрузки мощностей на период времени;
- провести тестирование, скорректировать, запустить систему в промышленную эксплуатацию.
Правило 3
Должен действовать единый производственный план:
- разработать процедуры и модели (экономическая модель, прогнозная модель и т.п.) для построения плана;
- внедрить и адаптировать автоматизированный инструмент планирования для отдела;
- провести тестовый запуск, скорректировать, запустить систему в промышленную эксплуатацию.
Правило 4
Регулярно проводить процедуру оптимизации портфеля заказов и план-графика их исполнения (сценарное моделирование).
Правило 5
Чёткое внутрицеховое планирование и контроль исполнения производственных операций во всех цехах:
- необходимо описать систему диспетчеризации (выдача сменно-суточных заданий и контроль исполнения производственных операций);
- автоматизировать диспетчеризацию;
- провести тестирование и запустить в промышленную эксплуатацию.
Возможности решения Adeptik APS позволят выстроить систему эффективного управления производством, в основе которой будет централизованная ответственность за результативность производства.
