Пять правил эффективного управления производством

Мы выделили основные проблемы, которые приводят руководство предприятий к необходимости автоматизировать управление производством:

• не получается качественно планировать производство заказов и прогнозировать точный срок завершения;
• сложно встраивать в плановые заказы срочные (контрактные), т.к. нет понимания, как эффективно распределить производственные мощности;
• сложно прогнозировать загрузку мощностей на период вперед;
• инструменты планирования производственных заказов сложные, затратные и неформализованные, контроль связей вручную;
• нет понимания рентабельности заказов.

Причин у этих проблем тоже несколько:

• планирование производственных заказов децентрализовано: производственный заказ разбивается на несколько маленьких заказов (и планов) в цехах, отсутствует централизованный контроль исполнения каждого из них и нет синхронизации между собой в единой системе;
• отсутствие единого плана производства, в котором учтены все производственные мощности, все заказы из всех источников, нет ответственного за наличие и исполнение такого плана;
• отсутствие прогнозирования загрузки мощностей: нет ответственного, нет процедуры, нет единого инструмента;
• «размазана» ответственность: никто не отвечает за исполнение производственных заказов, ни для кого это не является основной головной болью и точкой приложения усилий.

На основе вышеизложенного, мы сформулировали правила эффективного управления производством. Не претендуем на их универсальность, они основаны на нашем опыте общения с сотнями российских производственных предприятий.

Правило 1

За планирование и исполнение заказов должен отвечать один единый отдел (один человек):

• сформировать (если его нет) «Отдел управления производством» (название – как пример, для передачи его основной функции);
• передать полномочия, подчинить цеха новому отделу, выработать внутренние процедуры;
• провести тестирование процедур, скорректировать при необходимости.

Правило 2

Всегда прогнозировать загрузку мощностей (согласно плану заказов):

• разработать инструменты и процедуры для оценки и визуализации загрузки мощностей на период времени;
• провести тестирование, скорректировать, запустить систему в промышленную эксплуатацию.

Правило 3

Должен действовать единый производственный план:

• разработать процедуры и модели (экономическая модель, прогнозная модель и т.п.) для построения плана;
• внедрить и адаптировать автоматизированный инструмент планирования для отдела;
• провести тестовый запуск, скорректировать, запустить систему в промышленную эксплуатацию.

Правило 4

Регулярно проводить процедуру оптимизации портфеля заказов и план-графика их исполнения (сценарное моделирование).

Правило 5

Чёткое внутрицеховое планирование и контроль исполнения производственных операций во всех цехах:

• необходимо описать систему диспетчеризации (выдача сменно-суточных заданий и контроль исполнения производственных операций);
• автоматизировать диспетчеризацию;
• провести тестирование и запустить в промышленную эксплуатацию.

Возможности решения Adeptik APS позволят выстроить систему эффективного управления производством, в основе которой будет централизованная ответственность за результативность производства.