Как контролировать исполнение планов производства?

Планирование и контроль выполнения плана производства — важные элементы успешной работы предприятия, которые позволяют отслеживать достижение поставленных задач, своевременно реагировать на отклонения и принимать корректирующие меры. От того, насколько эффективно выстроены эти процессы, в значительной мере зависит размер прибыли и конкурентоспособность компании.

Современное производство — сложная система, требующая централизованного управления. Она состоит из множества взаимодействующих подсистем, от слаженной работы которых зависят результаты деятельности предприятия. Такое согласованное взаимодействие обеспечивает планирование производства.

В процессе планирования необходимо сформировать планы производства, которые позволят выполнить заказы клиентов в срок и обеспечат отдел продаж необходимым количеством готовой продукции для удовлетворения спроса, запланировать закупки комплектующих и материалов, чтобы в нужный момент они присутствовали на рабочих местах, правильно распределить производственные операции во времени и пространстве для равномерной загрузки оборудования без простоев и перегрузок производственной системы.

Качественное планирование позволяет:

• установить достижимые цели для производственного подразделения, соответствующие стратегии и возможностям компании;
• добиться прозрачности производственного процесса для его участников, смежных подразделений и руководителей высшего звена;
• обеспечить рациональное использование производственных ресурсов: материалов, оборудования, персонала и рабочего времени;
• создать условия, при которых все процессы будут протекать в управляемых условиях и в установленной последовательности;
• решать производственные задачи с максимальной эффективностью и минимальными издержками.

В функции оперативного контроля входят:

• обеспечение обратной связи, благодаря которой руководство получает необходимую информацию о ходе выполнения планов;
• предоставление данных о текущем состоянии производства, без которых планирование быстро теряет актуальность и перестает быть ценным;
• обнаружение возможных проблем на стадии их зарождения и проведение корректирующих мероприятий до того, как эти проблемы станут слишком серьезными.

Функции планирования производства обычно распределяются по нескольким уровням управления, каждый из которых характеризуется определенной степенью детализации, глубиной проработки и горизонтом планирования. Сформированные планы верхнего уровня определяют цели для решения задач планирования уровня, расположенного ниже.

Такая организация планирования позволяет трансформировать стратегические цели компании в четкие задачи для подразделенией и отдельных сотрудников, а также синхронизировать их работу.

На уровне стратегического планирования решаются задачи по организации цепочек поставок и установке правил функционирования каждого ее звена, определяется ассортимент выпускаемой продукции, оптимальные схемы закупок и сбыта, стратегия производства (на склад или под заказ), политика управления запасами и т.д.

Стратегическое планирование включает формирование бизнес-плана, в котором уточняются источники инвестиций, определяются направление развития производственных мощностей, требования к персоналу, материальным и финансовым ресурсам, а также оценивается рыночный спрос и определяется объем продаж в денежном выражении.

Кроме этого, на этом этапе формируется план продаж и операций, в задачи которого входит поиск баланса между потенциальным спросом, возможным объемом производства и поставок. Он учитывает прогнозы и долгосрочные заказы клиентов, помогает контролировать осуществимость плановых решений с учетом производственных возможностей предприятия.

На стратегическом уровне чаще всего оперируют номенклатурными группами продукции, поскольку прогнозы по изделиям конкретных наименований не будут характеризоваться достаточной точностью с учетом длительного горизонта планирования.

На тактическом уровне проводится объемно-календарное планирование, предусматривающее определение объемов и сроков производства конкретных наименований продукции, а также укрупненный расчет мощностей и ресурсов, которые должны быть задействованы в процессе ее изготовления.

При объемно-календарном планировании существует некоторая степень погрешности, поскольку в расчетах используются как утвержденные производственные заказы, так и долгосрочные оценки, ориентировочные графики поставок сырья, а ограничения учитываются укрупненно по основным узким местам.

Для уточнения объемно-календарного плана осуществляется долгосрочное пооперационное планирование производства готовой продукции и полуфабрикатов, в котором учитываются утвержденные производственные заказы. Оно обеспечивает управление очередями заказов в соответствии с приоритетами, позволяет определить точные сроки, объемы и очередность изготовления изделий и комплектующих, а также получить данные о реальных потребностях в ресурсах для планирования загрузки мощностей и формирования заказов на поставку сырья и материалов.

Оперативное планирование наиболее приближено к реальному производству, поэтому характеризуется максимальной детализацией, точностью и динамичностью. При его проведении необходимо учитывать одновременно все ограничения, которые связаны с множеством операций в технологическом процессе и большим количеством производственных ресурсов.

Оперативное планирование подразумевает составление детализированного расписания по выпуску продукции на короткие отрезки времени с учетом технологического маршрута, длительности операций, загруженности оборудования, времени переналадок и транспортировки полуфабрикатов между участками и других факторов. Кроме этого, на основании расписания для каждого сотрудника составляются сменно-суточные задания, в которых содержится список всех операций и последовательность их выполнения.

Оперативный контроль исполнения планов производства можно условно разделить на несколько этапов:

• Оперативный контроль исполнения заказов. В этом случае объектами учета выступают производственные заказы. Функция контроля включает обеспечение наличия необходимой документации, которая сопровождает процесс производства, отслеживание выполнения заданий, проверку обеспеченности рабочих мест материалами, оснасткой, инструментом.
• Контроль хода производства. Мониторинг плана производства позволяет контролировать выполнение операций, а также фиксировать опережения или отставания от графика и разрабатывать меры по устранению отклонений.
• Контроль производственных запасов. Контроль уровня производственных запасов и незавершенного производства необходим для обеспечения непрерывности процесса изготовления изделий. Любые отклонения, вызванные возникновением брака, срывами поставки материалов или другими причинами, требуют внесения корректировок как в планы производства, так и в графики закупок материальных ресурсов.
• Контроль загрузки оборудования. Для эффективного управления производственными мощностями необходимо контролировать их загрузку и соблюдение трудовой дисциплины, выявлять узкие места в технологических цепочках и причины незапланированных простоев.

Качественно спланировать работу производственного подразделения на основе массива данных об изделиях, технологиях, имеющихся мощностях и ограничениях, а также скоординировать его деятельность с работой подразделений закупок и продаж — сложная и трудоемкая задача. Поэтому для ее решения используются современные технологии — автоматизированные системы, предназначенные для планирования и контроля производства.

Планирование на стратегическом уровне чаще всего осуществляется с помощью систем класса ERP, поскольку их функциональность позволяет управлять всеми ресурсами и подразделениями предприятия, составлять прогнозы и планы с длительным горизонтом.

Тактический и оперативный уровень охватывает система Adeptik APS, созданная на базе технологий искусственного интеллекта. Благодаря используемым алгоритмам она позволяет быстро обрабатывать огромное количество производственных данных, синхронизировать материальные потребности, движение заказов и загрузку рабочих центров, оптимизировать процессы для сокращения издержек и повышения эффективности, максимизировать пропускную способность производства, детализировать планы и расписания с точностью до минут и конкретных операций.

Кроме этого, система Adeptik APS дает возможность оценить эффективность альтернативных вариантов плана с помощью сценарного моделирования, а также обеспечивает возможность внесения корректировок в режиме реального времени.

Функции диспетчеризации и контроля хода производственного процесса обеспечивают системы класса MES. Они предоставляют данные о фактическом исполнении плана для систем APS, на основании которых принимаются решения о необходимости проведения корректирующих мероприятий.