Прозрачность производства

Современный рынок характеризуется жесткой конкуренцией, поэтому потребители выдвигают высокие требования к качеству продукта, его стоимости и срокам доставки. Чтобы соответствовать этим требованиям, предприятия должны обеспечить абсолютную прозрачность производства, которая является основой эффективности бизнеса, динамичного развития и стабильности.

Прозрачность производства — это состояние производственной системы, при котором все основные и сопутствующие процессы, связанные с изготовлением продукции, характеризуются отслеживаемостью, контролируемостью и управляемостью.

Прозрачность подразумевает получение, анализ и использование всеобъемлющей информации о состоянии производственных ресурсов, текущих процессах и выполняемых операциях, движении сырья, материалов, полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц по цехам, переделам и рабочим местам во время изготовления продукции.

При отсутствии прозрачности процессов возникают сложности с принятием правильных управленческих решений и оптимизацией производства, контролем издержек и производственных потерь, управлением себестоимостью продукции. В таких условиях деятельность предприятия характеризуется низкой эффективностью, что негативно отражается на финансовых результатах и его конкурентоспособности.

Современные международные и отраслевые стандарты качества требуют от предприятий бездефектного производства и высокого качества продукции, которое соответствует ожиданиям потребителей. Основная цель системы менеджмента качества заключается не в организации контроля за каждой единицей продукции, а в устранении недочетов в работе, которые приводят к появлению брака. Для достижения этой цели стандарты предполагают использование процессного подхода, когда производственная деятельность рассматривается как комплекс взаимосвязанных процессов, каждый из которых должен быть максимально наглядным и управляемым.

Делая производство более прозрачным, предприятие решает несколько задач:

• Организация эффективной системы контроля. Мониторинг процессов в режиме реального времени позволяет быстрее выявлять и решать проблемы, контролировать рациональное использование ресурсов и рабочего времени.
• Повышение качества управления. Благодаря понятности и отслеживаемости всех операций и действий, принятие решений основывается на достоверных фактах, что позволяет сократить количество управленческих ошибок.
• Повышение эффективности производства. Полное понимание того, что происходит на производстве, позволяет эффективнее организовать процессы, обнаруживать узкие места и причины потерь, а также постоянно внедрять улучшения и оптимизировать производственную деятельность.
• Повышение гибкости. Прозрачность позволяет не только видеть текущее состояние производственной системы, но и подстраивать ее работу под изменчивые рыночные обстоятельства и пожелания клиентов. За счет способности быстро адаптироваться к требованиям рынка, предприятие получает серьезные конкурентные преимущества.

Обеспечение максимальной прозрачности производства стало возможным благодаря цифровизации. Новейшие технологии позволили собирать, структурировать и анализировать огромные объемы производственной информации, быстро выявлять области, требующие улучшения, а также находить решения для повышения эффективности. Для производственных предприятий основными инструментами повышения прозрачности являются автоматизированные системы ERP и APS.

Системы класса предназначены не для решения локальных задач, а для комплексного управления всем предприятием и консолидации информационных потоков. ERP-система предоставляет руководству среднего звена инструменты для управления вверенными подразделениями и бизнес-процессами, а высшему руководству дает возможность видеть целостную картину, оценивать ключевые показатели и принимать стратегические решения.

ERP-системы повышают прозрачность процессов за счет:

• устранения разрозненности данных в масштабе предприятия;
• замены бумажного документооборота на электронный обмен данными;
• организации системы учета во всех подразделениях, включая финансы, управление персоналом, административно-хозяйственную деятельность и т.д.;
• предоставления всем заинтересованным сотрудникам и подразделениям актуальной информации;
• консолидация финансовых, операционных, трудовых и других показателей, необходимых для анализа, принятия текущих решений, стратегического планирования и управления.

Системы ERP позволяют автоматизировать управление ресурсами всего предприятия, при этом они не могут обеспечить достаточный уровень прозрачности производственных процессов, поскольку из-за архитектурных ограничений не обладают необходимой скоростью, гибкостью, точностью и детализацией.

Системы класса APS имеют более узкую специализацию. Они призваны восполнить нехватку функционала систем ERP в области планирования и управления производством.

Adeptik APS — система, предназначенная для долгосрочного и оперативного планирования производства, которая позволяет оптимизировать процессы изготовления продукции и обеспечить высокую эффективность производственной деятельности.

Каким образом Adeptik APS обеспечивает прозрачность производства:

• Интеллектуальное планирование. Технологии искусственного интеллекта и использование методов современной математики позволяют реализовать сквозное планирование от закупок сырья и материалов до выпуска готовой продукции. Система принимает во внимание ограниченность ресурсов, текущую загрузку, а также множество других критериев и параметров. Есть возможность в любой момент вносить необходимые корректировки в режиме реального времени, поэтому планы максимально соответствуют реальной ситуации.
• Высокая степень детализации. Adeptik APS использует детальную информацию о технологических процессах, составе изделий, характеристиках оборудования и рабочего персонала, поэтому появляется возможность детализировать оперативные планы и графики с точностью до отдельных операций и минут.
• Сценарное моделирование. Функционал сценарного моделирования позволяет заранее оценить различные варианты хода производственного процесса, чтобы выбрать наиболее оптимальный сценарий.
• Визуализация. В системе Adeptik APS предусмотрен функционал визуализации, который позволяет разложить сложный производственный процесс на простые этапы, чтобы упростить анализ и принятие решений.