Калькулирование себестоимости продукции – что это такое и какие методы используются?

Калькулирование себестоимости продукции — важная часть процесса учета производственных затрат, которая позволяет объективно оценить рентабельность и установить обоснованную цену. В статье расскажем о видах и методах калькуляции, а также о способах снижения издержек на производстве.

Калькулирование — процесс, при котором определяются финансовые расходы, связанные с производством продукции. Он подразумевает анализ трат на выпуск изделий как по различным статьям, так и в целом.

Калькуляция — это документ утвержденной табличной формы, который является результатом процесса калькулирования. В нем отражены все издержки, связанные с основным производством и сбытом. При этом все расходы распределяются по статьям исходя из места их возникновения и предназначения.

Объекты калькулирования — это носители затрат. В качестве объекта могут быть выбраны готовые изделия, полуфабрикаты, определенные виды работ, производственные заказы и т.д. Расчет ведется по каждой единице объекта калькулирования, которая определяется с учетом особенностей продукции компании и процессов ее изготовления. В качестве калькуляционных могут выступать натуральные, условно-натуральные единицы, а также единицы времени и объема работ.

Калькуляция — инструмент, который необходим для управления расходами и ценообразованием. В задачи калькулирования входят:

• Планирование и контроль затрат средств. Расчет издержек, связанных с применением в процессе производства оборудования, трудовых и материальных ресурсов, а также калькулирование других расходов на ее изготовление и сбыт, позволяет планировать финансы предприятия и служит базой для организации контроля за использованием ресурсов.
• Расчет себестоимости. Достоверное исчисление себестоимости позволяет рассчитать прибыль предприятия, определить точку безубыточности, оценить рентабельность и эффективность деятельности.
• Управление ценообразованием. Калькуляция себестоимости служит основой для экономического обоснования ценовой политики. Расчет реальных издержек помогает установить оптимальные цены, при которых предприятие сможет покрыть все расходы и получит прибыль.
• Оптимизация затрат. Расчеты помогают анализировать структуру себестоимости, сравнивать плановые расходы с фактическими, выявлять причины отклонений и возможные резервы для снижения издержек.
• Оценка и анализ деятельности. Проведение достоверных расчетов позволяет точно определить места возникновения затрат, выявить наиболее выгодные направления и оценить экономическую целесообразность проектов, заранее рассчитав прибыльность нового ассортимента с учетом себестоимости.

В зависимости от целей выделяют несколько разновидностей калькуляции:

• Нормативная. Это научно обоснованный прогноз идеальных затрат на выпуск единицы продукции, к которому нужно стремиться. Расчеты основываются на нормах, дифференцированных по производственным операциям, в которых определяются потребность в специалистах нужной квалификации, время и стоимость их работы, нормативный расход материальных ресурсов, время работы оборудования и т.д.
• Плановая. При плановом калькулировании принимаются во внимание средние нормативы расходов, которые должны быть достигнуты в течение определенного периода. Расчеты проводятся для определения средней себестоимости на плановый период.
• Сметная. Этот вид расчетов используется для обоснования предполагаемой себестоимости новых изделий, для которых в компании не установлены нормативы. За основу расчетов берутся справочные нормативы или данные лабораторных исследований.
• Фактическая. Этот вид предполагает исчисление фактических расходов, необходимых для анализа динамики реальной себестоимости и для контроля отклонений от нормативных и плановых показателей.

В процессе проведения расчетов затраты распределяются по статьям:

• Сырье и материалы. Сырье представляет собой основу производимой продукции, которая подвергается преобразованию в процессе производства, а основные материалы входят в ее состав в качестве обязательных компонентов.
• Запчасти и полуфабрикаты. Эта группа включает траты на покупку у сторонних поставщиков деталей, запчастей и прочих изделий, применяемых при производстве.
• Вспомогательные материалы. К этой группе относят траты на материалы, запчасти, инвентарь, которые необходимы для обеспечения технологического процесса и не входят в состав изготавливаемых изделий.
• Топливо и энергия. В расчетах учитываются топливо и энергия, приобретенные у поставщиков или выработанные внутри предприятия, которые расходуются в процессе изготовления продукции.
• Помещения и оборудование. Сюда входят расходы на содержание складских, офисных и производственных помещений, коммунальные услуги, амортизация оборудования, работы по поддержанию станков в рабочем состоянии, ремонт инструментов.
• Социальные отчисления. Эта группа объединяет отчисления в социальный фонд и на обязательное медицинское страхование.
• Прочие издержки. В этой группе аккумулируются административные и хозяйственные расходы, которые не вошли в другие статьи, оплата рекламы и маркетинговых мероприятий.

Все группы затрат подразделяются на четыре основных категории:

• Прямые. Это траты, которые напрямую связаны с выпуском определенной разновидности продукции, поэтому могут быть включены в ее себестоимость. Например, в качестве прямых расходов можно классифицировать сырье, материалы, приобретенные полуфабрикаты, зарплату рабочих.
• Косвенные. Косвенные расходы, например, содержание и ремонт зданий и оборудования, зарплату управленческого персонала, невозможно отнести к определенному ассортименту продукции, так как они обеспечивают весь производственный процесс и административно-хозяйственную деятельность. Поэтому их распределяют на разные виды продукции с помощью коэффициентов распределения.
• Постоянные. Это расходы, которые остаются неизменными независимо от объема производства, при этом в расчете на единицу продукции их величина меняется при росте или сокращении выпуска. Чаще всего они связаны производственной мощностью предприятия, управлением и организацией производства и сбыта.
• Переменные. В эту категорию входят затраты, величина которых меняется при изменении объема выпуска, но в расчете на единицу продукции остается неизменной. Например, расходы на материальные ресурсы, зарплату сотрудников основного производства.

На предприятиях применяются различные методы калькуляции себестоимости, которые отличаются используемыми приемами документирования и отражения затрат:

• Нормативный. Этот метод используется на предприятиях, выпускающих серийные изделия. Он предусматривает установление норм расхода материалов, трудозатрат и других ресурсов. Суть метода заключается в управлении отклонениями, которые выявляются при сравнении нормативных и фактических трат.
• Позаказный. Этот метод калькулирования используется на предприятиях, где организация производства строится на выполнении конкретных заказов. Объектом калькуляции в этом случае является заказ на одно уникальное изделие или группу однотипных изделий.
• Попроцессный. Этот метод расчета себестоимости и издержек обычно используют предприятия с непрерывным производством, выпускающие однородную продукцию. Он подходит при наличии непродолжительного производственного цикла и незначительных объемах незавершенного производства. Объектом учета в этом случае является технологический процесс, а объект калькулирования – продукт данного технологического процесса. Сущность метода заключается в расчете средней себестоимости с помощью деления всех издержек на количество готовой продукции.
• Попередельный. Метод используется на предприятиях, где процесс производства состоит из нескольких переделов — технологических этапов, в каждом из которых возникают полуфабрикаты. При использовании этого метода проводится калькуляция издержек, относящихся к каждому переделу. Конечная себестоимость определяется как сумма издержек всех переделов, в которых продукция проходила обработку.

Основные цели любого предприятия заключаются в максимизации прибыли и повышении конкурентоспособности. Их можно достичь за счет внедрения автоматизированного производственного планирования, которое обеспечит значительное сокращение уровня затрат и снижение себестоимости.

Adeptik APS — современное решение для производственного планирования на основе технологий искусственного интеллекта, которое позволяет снизить себестоимость до 40%. Система обеспечивает:

• Повышение качества планирования. Автоматизация многократно повышает скорость и качество планирования, устраняет влияние человеческого фактора и связанные с ним ошибки, позволяет оптимизировать процессы с учетом реального состояния производства и текущих ограничений.
• Сокращение производственного цикла. Интеллектуальное планирование позволяет расширить узкие места, которые задают темп всему производству, сократить межоперационное время, простои и переналадки оборудования.
• Оптимизация уровня запасов. Точное производственное планирование позволяет определить реальные потребности в сырье и материалах, синхронизировать закупки и производство, сократив количество страховых запасов.
• Рациональное использование ресурсов. Система Adeptik APS позволяет оптимизировать загрузку мощностей, максимально эффективно использовать рабочий персонал и материальные ресурсы предприятия.