Основная цель планирования производства и сбыта продукции — обеспечить предприятию максимальную рентабельность и прибыльность за счет балансировки возможностей ресурсов и продаж. При отсутствии такого баланса возрастают риски перепроизводства, упущенной прибыли, срыва сроков выполнения заказов, скопления на складах значительных объемов сырья и материалов или возникновения их дефицита.
Значение планирования
Одна из первоочередных задач предприятия заключается в том, чтобы избежать ситуации, при которой количество произведенной продукции не соответствует покупательскому спросу в каждый конкретный момент времени.
Если раньше предприятиям было выгодно выпускать большие партии и работать на склад, то в условиях высококонкурентного рынка они вынуждены подстраивать деятельность под меняющиеся внешние факторы и запросы клиентов, искать способы сокращения сроков изготовления, при этом минимизировать издержки для предотвращения роста себестоимости.
В этой ситуации планирование производства и реализации продукции должны быть взаимосвязанными процессами, которые обеспечивают:
- Определение оптимального ассортимента и объемов выпуска для наиболее полного удовлетворения потребностей рынка при эффективном использовании ресурсов.
- Точное прогнозирование сроков выполнения заказов для построения долгосрочных отношений с клиентами, повышения конкурентоспособности, сокращения затрат на содержание склада готовой продукции.
- Равномерную загрузку мощностей для сокращения сроков выпуска продукции и производственных издержек.
- Оптимизацию управления запасами для снижения затрат на их пополнение и хранение, а также предотвращения простоев оборудования и персонала из-за дефицита материальных ресурсов.
- Оптимизацию производственных процессов для сокращения издержек и временных потерь, оказывающих влияние на себестоимость и длительность производственного цикла.
Факторы, оказывающие влияние на эффективность планирования
Для того чтобы повысить эффективность планирования, необходимо обеспечить:
- Взаимную увязку планов производства и сбыта на всех уровнях. При отсутствии взаимодействия возникает конфликт, при котором либо производство не справляется с нужными объемами, либо отдел сбыта не может продать изготавливаемую продукцию. В результате предприятие теряет прибыль и лояльность клиентов.
- Непрерывную оптимизацию. Деятельность производственных организаций подвержена влиянию множества неопределенных факторов, поэтому критичным становится умение гибко планировать и управлять производством, учитывая колебания спроса в реальном времени.
- Автоматизацию. Современные программные решения позволяют обрабатывать большие объемы данных и быстро принимать управленческие решения по оптимизации производственных процессов в условиях быстро меняющейся среды.
Система Adeptik APS — российское программное решение, которое помогает предприятиям повысить эффективность процессов планирования и управления ресурсами, способствует повышению согласованности процессов продаж, производства и закупок сырья и материалов. За счет технологий искусственного интеллекта и алгоритмов, основанных на методах современной математики, система рассчитывает оптимальные планы, учитывая ограничения, а также позволяет моделировать несколько производственных сценариев с различными входными параметрами для оценки динамики показателей эффективности.
Этапы планирования
Процесс планирования продаж и производственной деятельности состоит из трех основных этапов:
- Составление плана продаж. Планирование спроса основывается на данных о текущих заказах клиентов и товарных запасах, статистике продаж, а также на анализе внешних факторов и тенденций, влияющих на потребительское поведение и рыночную конъюнктуру.
- Составление плана производства. На этом этапе объем продаж сопоставляется с возможностями предприятия. При использовании Adeptik APS можно моментально оценить наличие мощностей и критических ресурсов, необходимых для выпуска запланированных объемов, а также автоматически формировать долгосрочный план, оптимизированный по множеству критериев. Кроме этого, система позволяет оценивать сроки изготовления изделий при поступлении новых заказов и, при необходимости, корректировать планы.
- Составление плана закупок. На основе производственного плана выявляется потребность в сырье и материалах, планируются даты их закупок и поставок. В системе Adeptik APS предусмотрено синхронное планирование материальных ресурсов и мощностей с детальными ограничениями, которое позволяет минимизировать запасы. При сбоях в поставках сырья и материалов система позволяет перестроить план с учетом ресурсов, которые есть в наличии, чтобы избежать простоев.
В результате внедрения Adeptik APS риски срыва сроков выпуска продукции по заказам клиентов сводятся в возможному минимуму, обеспечивается оптимальная загрузка мощностей, сокращение общей длительности производственного цикла, количества материальных запасов и незавершенного производства.
