К чему приводит отсутствие планирования на производстве?

Многие российские производственные предприятия не используют в полной мере такой инструмент управления как производственное планирование. Действительно, в постоянно меняющихся рыночных условиях сложно предугадать, каким будет спрос, поэтому планы выпуска продукции и поставок сырья, рассчитанные на долгосрочную перспективу, завтра могут оказаться неактуальными и обернутся для предприятия лишними затратами. С другой стороны, отсутствие планирования приводит к хаосу, беспорядку, отсутствию целей и слаженной работы всех служб, что чревато еще большими потерями для бизнеса.

В статье расскажем, как планирование экономит время, деньги и формирует успешное будущее компании, а также о том, как создать систему, при которой предприятие сможет производить продукцию с минимальными затратами, сохраняя эффективность в условиях неопределенности.

Планирование производства — это ключевой процесс, который помогает установить реальные цели и преобразовать их в реальные результаты. На предприятиях, где работа организована по плану, ключевые показатели выше, а сотрудники эффективнее. Кроме этого, планирование обеспечивает слаженность процессов, что напрямую влияет на скорость изготовления продукции и качество обслуживания клиентов.

При наличии эффективной системы планирования предприятие способно подстраивать работу под изменения рыночного спроса, что становится ключевым конкурентным преимуществом.

Многие предприятия пытаются решить проблемы низкой эффективности и высоких потерь с помощью внедрения методов бережливого производства. Но при отсутствии системы планирования большинство таких проектов не дают реального экономического эффекта, поскольку не имеют под собой прочной основы.

По причине отсутствия планирования на производстве предприятия сталкиваются с рядом серьезных проблем:

• Простои. В первую очередь простои становятся следствием непонимания реальной загрузки производственных мощностей и пропускной способности оборудования. Кроме этого, они возникают из-за отсутствия необходимого сырья и материалов, поскольку служба снабжения не знает о реальных потребностях производства.
• Периоды авральной работы. Без планирования невозможно оптимизировать производственные процессы, поэтому периоды простоев сменяются периодами интенсивной работы, при которой перегружены производственные мощности и рабочий персонал.
• Рост запасов. Избыточные запасы — следствие несогласованной работы производства и снабжения. В идеальном варианте службы снабжения должна получать точные данные о потребностях производства и их изменении, чтобы в нужный момент обеспечить наличие материальных ресурсов без накопления большого количества запасов.
• Рост уровня незавершенного производства. Чрезмерные объемы незавершенного производства являются индикатором неоптимальной организации процессов и растянутого производственного цикла.
• Формирование неликвидов. Без плана производство и склады будут перегружены невостребованной продукцией, а срочные заказы — простаивать в ожидании своей очереди на обработку.

Последствиями такой неорганизованной работы будут неоправданно высокие производственные затраты, срывы сроков выполнения заказов, потеря клиентов и прибыли.

В организации процесс производственного планирования проходит в несколько этапов, каждый из которых решает свои задачи.

Сначала нужно запланировать сбыт на основе имеющихся заказов и прогнозов спроса. Одна из задач этого этапа — понять, сколько продукции нужно произвести, чтобы удовлетворить спрос, проанализировать выполнимость портфеля заказов с учетом мощностей и определить оптимальные объемы запасов.

Следующий этап — укрупненное планирование, в задачи которого входит распределение запланированного объема по временным отрезкам с учетом ограниченной мощности и текущей загрузки, определение точных сроков выполнения заказов и потребностей производства в материальных ресурсах.

На последнем этапе выполняется детальное пооперационное планирование, целью которого является составление наиболее оптимального графика работы. При этом учитываются особенности технологических процессов, время выполнения операций, переналадки оборудования, наличие доступных сырья и материалов и множество других факторов.

Чтобы все полученные планы оставались актуальными, их нужно подстраивать под изменения внешней или внутренней ситуации, оперативно внося необходимые корректировки.

Adeptik APS — программный продукт отечественной разработки, который помогает предприятиям автоматизировать производственное планирование, делая этот процесс проще, быстрее и эффективнее. За счет использования передовых технологий искусственного интеллекта система может обрабатывать большие объемы данных и находить наиболее оптимальные решения, формируя планы и графики в течение нескольких минут, и позволяя быстро их корректировать.

Благодаря внедрению системы Adeptik APS производство становится прозрачным: можно увидеть реальную загрузку мощностей, точно прогнозировать сроки изготовления заказов и потребности производства, выявлять узкие места и отслеживать каждую операцию.

Система обеспечивает рациональное использование основных производственных ресурсов: оборудования, сырья и материалов, персонала и времени. При ее использовании повышается производительность, снижается себестоимость выпускаемой продукции, сокращается производственный цикл и уровень всех видов запасов.