Что такое постоянные и переменные издержки и как их считать

Постоянные и переменные издержки производства представляют собой основные элементы себестоимости продукции и факторы, определяющие финансовый результат предприятия. Такое разделение является основой для принятия управленческих решений, поэтому от правильного учета и анализа затрат зависит способность фирмы поддерживать конкурентоспособность и финансовую устойчивость на рынке.

Деятельность любого предприятия предполагает появление издержек, необходимых для производства продукции, которые включают большое количество разнородных статей. Их уровень характеризует степень эффективности использования ресурсов и всего производственного процесса в целом.

Основной целью предприятия является достижение наилучших результатов деятельности при минимальных издержках. Для лучшего понимания характера, источников и структуры затрат, а также для повышения качества управления расходами и проведения операционного анализа необходимым условием является их классификация на постоянные и переменные. Такое деление позволяет определять точку безубыточности и запас финансовой прочности предприятия, проводить маржинальный анализ, оценивать риски убытков и т.д.

Постоянные издержки производства — это расходы, размер которых не зависит от количества произведенных изделий. Они остаются неизменными по отношению к общему объему производства при изменении уровня производственной активности, при этом в расчете на единицу продукции являются изменяемой величиной, поскольку их доля в структуре себестоимости увеличивается или снижается пропорционально выпуску продукции.

Примером являются зарплата административного персонала, аренда, амортизация, страхование, коммунальные услуги и т.д.

Постоянные издержки можно разделить на несколько групп:

• Полностью неизменные, которые не меняются даже при остановке производственной деятельности. Например, амортизация и аренда.
• Возникающие только при осуществлении деятельности — оплата энергии, освещения, труда производственного персонала.
• Условно-постоянные, которые остаются неизменными до достижения определенного уровня производства. Они могут возникнуть при масштабировании деятельности, закупке нового оборудования, вводе в эксплуатацию дополнительных корпусов, в результате чего увеличиваются амортизационные отчисления и арендные платежи.

Переменные издержки — это затраты, общая величина которых зависит от объема производства, но остается неизменной в расчете на единицу продукции. В первую очередь к ним относят расходы на основные факторы производства — сдельную оплату труда, которая напрямую зависит от объема выполненных работ или изготовленной продукции, а также траты на сырье и материалы, находящиеся в прямой зависимости от количества выпущенных изделий.

Переменные затраты также подразделяют на виды:

• Пропорциональные, меняющиеся в той же пропорции, что и объем выпуска. Они включают сырье, основные материалы, выплаты производственному персоналу по сдельной системе оплаты труда, топливо и энергию, израсходованные при изготовлении изделий, тару и упаковку.
• Прогрессивные, которые растут более быстрыми темпами, чем объем производства. Чаще всего такие траты обусловлены неэффективной организацией производственного процесса. Например, к ним относятся выплаты за сверхурочную работу и расходы, возникающие при простоях оборудования.
• Дегрессивными, увеличивающимися медленнее, чем растут объемы выпуска. Обычно они связаны не только с операциями по изготовлению изделий, но и с процессами обслуживания производства. Например, к дегрессивным могут быть отнесены траты на ремонт и обслуживание оборудования.

Для более точного анализа расходы также подразделяют на следующие категории:

• Бухгалтерские — это выплаты, которые осуществляются внешним поставщикам для обеспечения нужд производства и отражаются на счетах бухгалтерского учета.
• Экономические — это явные расходы, которые возникают из суммы платежей за поставку внешних ресурсов, а также неявные — недополученная прибыль от упущенных возможностей, которую предприятие могло получить, используя ресурсы альтернативным способом.

При анализе расходов рассчитывают также средние показатели. Средние постоянные издержки отражают величину постоянных расходов предприятия, приходящуюся единицу продукции. Для ее расчета необходимо суммировать все регулярные затраты за определенный период и разделить на общее количество произведенной продукции в этом же периоде.

При минимальном объеме выпуска продукции наблюдается высокая доля постоянных затрат в структуре себестоимости, с ростом объемов ситуация меняется за счет распределения общей суммы на большее количество изделий.

Средние переменные расходы рассчитываются по аналогичной формуле путем деления общей суммы на объем произведенной продукции. В ситуации, когда в структуре себестоимости преобладают пропорциональные расходы, размер переменных затрат в расчете на единицу продукции не будет привязан к объему выпуска, при преобладании прогрессивных они будут расти, если значительная доля приходится на дегрессивные — незначительно сокращаться.

В таблице можно посмотреть вариант расчета постоянных и переменных издержек и анализа динамики средних показателей.

Планирование издержек подразумевает определение их состава и количественную оценку. Процесс планирования необходим для расчета общей стоимости потребляемых в процессе производства ресурсов в плановом периоде, определения размера предполагаемой прибыли и себестоимости каждого вида изделий, а также для последующего контроля за рациональным использованием ресурсов.

Первым этапом планирования является проведение сравнительного анализа с показателями предыдущего периода, а также выявление внешних и внутренних факторов, которые могут повлиять на уровень расходов в будущем периоде: темпы инфляции, изменение объема и структуры основных средств вследствие их поступления и выбытия, повышение тарифной ставки оплаты труда и т.д.

В ходе анализа необходимо определить все обязательные расходы, на величину которых предприятие не может повлиять, и перспективные направления по снижению постоянных издержек, а также выявить затратные статьи, темпы роста которых превышает темпы роста выручки. Подготовка операционного плана должна опираться на данные, полученные в ходе анализа, и включать оценку необходимых ресурсов.

При планировании сырья, материалов и трудовых ресурсов учитываются следующие данные:

• Информация о составе и структуре изделия. Состав изделия определяется на стадии проектирования и включает перечень материальных ресурсов и компонентов, которые используются в процессе его изготовления.
• Нормативы расхода ресурсов на единицу продукции. Нормирование позволяет определить расход материальных ресурсов на изготовление единицы продукции, а также рассчитать трудоемкость производства изделия с учетом времени выполнения каждой операции.
• Производственные планы. При производственном планировании определяются объемы производства каждого вида продукции в плановом периоде, которые позволяют рассчитать расходы с учетом трудоемкости и установленных норм.

Большинство затрат предприятия являются смешанными, то есть частично зависят от объема производства, а частично остаются неизменными. Кроме этого, все расходы являются изменяемыми в долгосрочном периоде, поэтому возникают сложности при определении, какие издержки относятся к постоянным и переменным.

Такие особенности требуют внимательного подхода к классификации, поскольку неправильное определение характера издержек может привести к искажению аналитических данных и ошибочным управленческим решениям.

Внедрение автоматизированной системы производственного планирования Adeptik APS способствует значительному снижению переменных и сокращению постоянных затрат. За счет чего происходит экономия:

• Автоматизация планирования. Система формирует планы и производственные расписания в автоматическом режиме, позволяя сократить трудозатраты на планирование и снизить управленческие расходы.
• Рациональное использование материальных ресурсов. Благодаря системе предприятие может избежать порчи материалов и готовой продукции из-за избыточных запасов, минимизировать брак за счет подбора для выполнения операций работников с необходимой квалификацией, сократить количество переналадок оборудования и связанных с ними отходов сырья и материалов.
• Эффективное управление запасами. Точное прогнозирование потребностей в материальных ресурсах позволяет минимизировать уровень запасов и сократить складские расходы.
• Оптимизация производственных процессов. Система составляет оптимальные планы и расписания, а также позволяет в любой момент вносить корректировки, благодаря чему обеспечивается эффективное использование основных средств, сокращаются издержки, связанные с простоями оборудования и персонала, появляется возможность своевременно выполнять заказы клиентов, избегая штрафных санкций.