Показатели качества продукции: что это такое, для чего нужны?

Высокие качественные показатели продукции — один из главных факторов, определяющих спрос со стороны потребителей и конкурентоспособность предприятия. В статье расскажем об основных показателях качества продукции, а также о том, как их контролировать и улучшать.

Показатели качества — это характеристики, которые определяют степень соответствия продукции установленным требованиям, нормативам и ожиданиям потребителей, а также ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Качество продукции зависит от ряда факторов:

• технологий, используемых на всех этапах производства, от разработки до сборки изделий;
• исходных материалов, сырья и комплектующих;
• квалификации, уровня подготовки и опыта сотрудников, задействованных в производстве;
• состояния технологического оборудования, оснастки, инструмента;
• обеспеченности производственного процесса сырьем и материалами;
• планомерности и ритмичности работы;
• условий хранения и транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Качественные показатели служат основой для системы управления качеством на предприятии. Они позволяют планировать необходимые характеристики, оценивать их текущее состояние, проводить мониторинг и оперативно реагировать на отклонения от нормы, предотвращая выпуск некачественных изделий.

Для упрощения анализа и оценки параметров продукции, показатели качества классифицируют по разным признакам.

С учетом стадии жизненного цикла показатели подразделяются на 4 категории:

1. Прогнозируемые. Перед выводом на рынок проводится анализ предпочтений потребителей для определения ожидаемых свойств продукции.
2. Проектные. На стадии разработки изделия закладываются характеристики, которые обеспечат его соответствие требованиям и ожиданиям потребителей.
3. Производственные. При изготовлении оцениваются производственные показатели качества для минимизации дефектов и отклонений.
4. Эксплуатационные. Характеристики в период эксплуатации должны соответствовать технической документации.

К характеристикам, которые определяют потребительскую ценность, относят:

• Назначение. Оно характеризует свойства продукции, которые определяют область ее применения и необходимые функции.
• Надежность. Это свойства изделия, позволяющие ему сохранять способность безотказно функционировать при соблюдении условий эксплуатации.
• Безопасность. Это характеристики изделия, которые обеспечиваю отсутствие риска причинения вреда окружающей среде, жизни и здоровью в процессе производства и эксплуатации.
• Эргономичность. Группа свойств изделия, обеспечивающих удобство, физический и психологический комфорт при эксплуатации.
• Эстетика. Воздействие на чувственное восприятие определяется художественным оформлением, гармоничностью, оригинальностью дизайна, знаковостью и другими характеристиками.

Технологичность отражает степень рациональности и эффективности конструкторских и технологических решений, а также во многом определяет экономические показатели. Ее характеризуют:

• материалоемкость;
• трудоемкость изготовления;
• энергоемкость производства и эксплуатации;
• конструктивная технологичность;
• технологичность состава.

Экономическая оценка качества предполагает учет затрат на всех этапах жизненного цикла:

• расходы на разработку;
• производственные издержки;
• себестоимость;
• оптовую и розничную стоимость;
• прибыль производителя и продавца;
• эксплуатационные расходы потребителя.

Уровень качества можно определить с использованием следующих показателей:

• Базовый. Это эталонное значение, за которое могут приниматься характеристики лучшей на рынке продукции или перспективных образцов, найденные экспериментальными и теоретическим методами.
• Относительный. Это отношение текущего показателя к базовому значению. Уровень качества продукции считается равным базовому, если относительная величина равна единице.

Свойства продукции подразделяются на:

• Единичные, которые имеют отношение к одной из характеристик. Они легко поддаются сравнению и контролю.
• Комплексные, включающие несколько потребительских свойств, и позволяющие сформировать общее впечатление о совокупности характеристик изделия.

Для определения качества используются следующие методы:

• Измерительный. Позволяет получить объективные данные о качественных характеристиках, которые поддаются измерению различными приборами и устройствами.
• Регистрационный. Основывается на систематическом сборе данных и информации о характеристиках продукции путем наблюдений и фиксации определенных событий.
• Расчетный. Опирается на теоретические знания и закономерности, позволяя оценить качественные показатели с использованием математических расчетов.
• Органолептический. Основан на получении данных о восприятии продукции органами чувств.
• Экспертный. Метод опирается на субъективные оценки специалистов, полученные на основании их знаний и опыта.
• Социологический. Предполагает проведение оценки на основе мнения потребителей о продукции.

Контроль качества продукции — это один из элементов системы управления, целью которого является получение данных о свойствах и характеристиках изделий для сравнения с установленными нормативами и требованиями, выявления и минимизации отклонений.

В результате проведения контрольных мероприятий продукция, соответствующая требованиям, классифицируется как годная. Изделия, которые не относятся к годным, имеют один или несколько дефектов — недопустимых отклонений от норм. Дефекты могут быть малозначительными или критическими, устранимыми и неисправимыми.

Контроль качества классифицируют по различным критериям:

• По месту в производственном процессе. Входной контроль подразумевает проверку поступающих сырья, материалов и комплектующих, операционный проводится непосредственно в процессе изготовления, выходной — перед отгрузкой потребителю.
• По степени охвата. При сплошном контроле проверку проходит вся продукция, при выборочном — только несколько изделий из партии.
• По степени воздействия. Разрушающий контроль предполагает проверку свойств изделия путем его частичного или полного разрушения, неразрушающий контроль позволяет оценить характеристики без повреждения продукции.
• По характеру воздействия. Активный контроль предполагает возможность корректировки параметров технологического процесса, чтобы обеспечить необходимые значения показателей качества. Пассивный контроль направлен только на фиксацию полученного результата.

Качество продукции во многом определяется организационными факторами. Система производственного планирования Adeptik APS направлена оптимизацию производственных процессов, повышение их эффективности благодаря чему снижается вероятность возникновения сбоев, способных негативно повлиять на свойства и характеристики продукции.

Система Adeptik APS обеспечивает:

• Высокие производственные показатели качества. За счет автоматизации планирования, которая способствует повышению прозрачности производства, своевременным поставкам сырья и материалов, равномерной и бесперебойной работе производственного подразделения, оперативному реагированию на сбои в производственном процессе.
• Сокращение количества дефектов и брака. Благодаря возможности в автоматическом режиме назначать для выполнения операций работников с необходимой квалификацией, сокращать производственный цикл и время пролеживания деталей, в реальном времени анализировать и корректировать ход производственного процесса.
• Улучшение экономических показателей. Оптимизация и повышение эффективности процессов обеспечивают сокращение затрат на производство и минимизацию себестоимости, возможность устанавливать оптимальные для потребителей цены без потери прибыли.