Эффективное производство позволяет быстро и с минимальными затратами выпускать качественную и востребованную на рынке продукцию. За счет этого предприятие получает высокий доход и становится более конкурентоспособным. В статье рассмотрим, как создать эффективное производство, а также расскажем, какие методы и инструменты помогут в решении этой задачи.
Показатели эффективности производства
Эффективность — это результативность деятельности предприятия, характеризующаяся отношением результата к затратам ресурсов, которые потребовались для его получения.
Эффективность характеризуется как сложное экономическое понятие. Для оценки ее уровня используется целая система показателей:
- Показатели производительности труда. Выработка отражает количество продукции, которое изготавливается в единицу рабочего времени, или приходится на одного сотрудника за определенный период. Трудоемкость характеризует затраты рабочего времени на производство единицы продукции.
- Показатели использования оборотных средств. Коэффициент оборачиваемости активов показывает число их оборотов в течение одного расчетного периода. Материалоемкость позволяет оценить затраты сырья, материалов и других материальных ресурсов на производство единицы продукции. Материалоотдача характеризует отношение стоимости изготовленных изделий к стоимости затраченных материалов.
- Показатели использования основных фондов. Фондоотдача демонстрирует соотношение годового объема изготовленной продукции к среднегодовой стоимости основных фондов. Фондоемкость характеризует затраты на основные фонды для получения запланированного количества готовой продукции. Коэффициент интенсивности использования оборудования показывает отношение реального объема продукции, изготовленной на данном оборудовании, к максимально возможному объему.
- Показатели рентабельности. Общая рентабельность производства отражает прибыльность или убыточность производственной деятельности предприятия за определенный период времени. Рентабельность собственного капитала показывает отношение чистой прибыли бизнеса к вложенным в него средствам.
Что такое производственный цикл и его влияние на эффективность производства
Производственный цикл – это временной отрезок, в течение которого сырье и материалы проходят все стадии обработки и становятся готовой продукцией. Длительность производственного цикла определяет скорость производства, показатели производительности и оборачиваемости активов.
Производственный цикл включает три разновидности процессов:
- основные технологические процессы (создание заготовок, обработка, сборка, комплектация), время выполнения которых, как правило, нормируется;
- вспомогательные процессы, которые необходимы для обеспечения протекания основных процессов (изготовление оснастки, ремонт станков и т.д.);
- обслуживающие процессы, включающие операции по складированию, транспортировке, техническому контролю.
Для эффективного производства необходимо стремиться к сокращению производственного цикла: автоматизировать основные операции, сократить до возможного минимума время выполнения процессов, которые не относятся к основным, а также исключить незапланированные временные потери — отказы оборудования, ненужные перемещения, ожидание и т.д.
Какие методы позволяют повысить эффективность?
Большинство методов, которые используются предприятиями для повышения эффективности, основаны на концепции бережливого производства и подразумевают сокращение потерь.
Just in Time
Метод эффективного производства Just in time направлен на снижение количества всех видов запасов и сокращение затрат на их обслуживание. Он подразумевает полную синхронизацию материально-технического снабжения с производственными процессами. Согласно методике, сырье, полуфабрикаты и комплектующие подаются непосредственно на рабочие места в то время, когда они необходимы, минуя склад, а готовая продукция сразу отправляется клиентам.
5S
5S – метод, обеспечивающий повышение производительности труда. Его суть заключается в организации рабочего пространства таким образом, чтобы создать оптимальные условия для достижения лучших результатов деятельности. Это достигается за счет соблюдения пяти правил:
- Сортировка, в процессе которой ненужные вещи удаляются с рабочего места, а нужные раскладываются с учетом частоты использования.
- Соблюдение порядка, подразумевающее организацию системы хранения, которая помогает быстро находить необходимые инструменты.
- Содержание рабочего места в чистоте, обеспечение порядка.
- Стандартизация — это создание точных инструкций по выполнению операций для сокращения количества ошибок.
- Совершенствование, направленное на постоянный поиск возможностей для улучшения рабочего процесса.
Картирование потока создания ценности
Метод, в котором процесс производства продукции представляется как поток создания ценности. Каждый этап движения потоков материалов и информации визуализируется, что позволяет выявить операции и действия, не создающие ценность, которые являются источниками потерь и снижают общую эффективность.
SMED
SMED – метод сокращения издержек и потерь при переналадке оборудования. При традиционной схеме проведения переналадки все операции выполняются после остановки оборудования, поэтому оно простаивает в течении длительного периода, пока все работы не будут завершены. Методика SMED позволяет ускорить этот процесс за счет разделения операций по переналадке на внешние, которые можно выполнить в процессе работы станка, и внутренние, требующие остановки оборудования. Использование метода способствует повышению производительности и сокращению сроков выполнения производственных заказов.
Визуальный менеджмент
Средства визуального менеджмента делают работу сотрудников значительно проще, эффективнее и безопаснее. В качестве инструментов визуального менеджмента могут использоваться различные таблицы, инструкции, канбан-доски, чек-листы, которые информируют о плановых и фактических объемах выполненной работы с целью повышения производительности труда, отражают требования к технике безопасности, наглядно демонстрируют этапы выполнения операций и т.д.
Всеобщий уход за оборудованием
Метод всеобщего ухода за оборудованием подразумевает, что за состоянием станков должны следить не только ремонтные бригады, но и сотрудники, которые на них работают. Это позволяет повысить надежность и работоспособность оборудования за счет раннего выявления дефектов и предотвращения отказов.
Как организовать эффективное производство?
Чтобы улучшить показатели производственной деятельности, необходимо эффективно спланировать производство. Для этого нужно точно понимать, как протекают производственные процессы, где возникают узкие места, снижающие скорость потока создания ценности, когда и в каком количестве требуется обеспечить производство материальными ресурсами, чтобы избежать простоев. Добиться такой прозрачности помогает внедрение современного решения для производственного планирования на основе технологий искусственного интеллекта — системы Adeptik APS.
Как автоматизация планирования с помощью системы системы Adeptik APS повышает эффективность производства:
- формирование планов с учетом приоритетов и ограниченных ресурсов — производственных мощностей, материалов, квалифицированного персонала;
- моделирование нескольких сценариев для выбора наиболее оптимального;
- сокращение производственного цикла за счет оптимальной последовательности операций, своевременного обеспечения ресурсами, расширения пропускной способности узких мест;
- снижение количества запасов за счет точного прогноза потребностей и повышения скорости производства;
- внесение корректировок в режиме реального времени при изменении производственной ситуации.
