Как организовать эффективное производство?

Эффективное производство позволяет быстро и с минимальными затратами выпускать качественную и востребованную на рынке продукцию. За счет этого предприятие получает высокий доход и становится более конкурентоспособным. В статье рассмотрим, как создать эффективное производство, а также расскажем, какие методы и инструменты помогут в решении этой задачи.

Эффективность — это результативность деятельности предприятия, характеризующаяся отношением результата к затратам ресурсов, которые потребовались для его получения.

Эффективность характеризуется как сложное экономическое понятие. Для оценки ее уровня используется целая система показателей:

• Показатели производительности труда. Выработка отражает количество продукции, которое изготавливается в единицу рабочего времени, или приходится на одного сотрудника за определенный период. Трудоемкость характеризует затраты рабочего времени на производство единицы продукции.
• Показатели использования оборотных средств. Коэффициент оборачиваемости активов показывает число их оборотов в течение одного расчетного периода. Материалоемкость позволяет оценить затраты сырья, материалов и других материальных ресурсов на производство единицы продукции. Материалоотдача характеризует отношение стоимости изготовленных изделий к стоимости затраченных материалов.
• Показатели использования основных фондов. Фондоотдача демонстрирует соотношение годового объема изготовленной продукции к среднегодовой стоимости основных фондов. Фондоемкость характеризует затраты на основные фонды для получения запланированного количества готовой продукции. Коэффициент интенсивности использования оборудования показывает отношение реального объема продукции, изготовленной на данном оборудовании, к максимально возможному объему.
• Показатели рентабельности. Общая рентабельность производства отражает прибыльность или убыточность производственной деятельности предприятия за определенный период времени. Рентабельность собственного капитала показывает отношение чистой прибыли бизнеса к вложенным в него средствам.

Производственный цикл – это временной отрезок, в течение которого сырье и материалы проходят все стадии обработки и становятся готовой продукцией. Длительность производственного цикла определяет скорость производства, показатели производительности и оборачиваемости активов.

Производственный цикл включает три разновидности процессов:

• основные технологические процессы (создание заготовок, обработка, сборка, комплектация), время выполнения которых, как правило, нормируется;
• вспомогательные процессы, которые необходимы для обеспечения протекания основных процессов (изготовление оснастки, ремонт станков и т.д.);
• обслуживающие процессы, включающие операции по складированию, транспортировке, техническому контролю.

Для эффективного производства необходимо стремиться к сокращению производственного цикла: автоматизировать основные операции, сократить до возможного минимума время выполнения процессов, которые не относятся к основным, а также исключить незапланированные временные потери — отказы оборудования, ненужные перемещения, ожидание и т.д.

Большинство методов, которые используются предприятиями для повышения эффективности, основаны на концепции бережливого производства и подразумевают сокращение потерь.

Метод эффективного производства Just in time направлен на снижение количества всех видов запасов и сокращение затрат на их обслуживание. Он подразумевает полную синхронизацию материально-технического снабжения с производственными процессами. Согласно методике, сырье, полуфабрикаты и комплектующие подаются непосредственно на рабочие места в то время, когда они необходимы, минуя склад, а готовая продукция сразу отправляется клиентам.

5S – метод, обеспечивающий повышение производительности труда. Его суть заключается в организации рабочего пространства таким образом, чтобы создать оптимальные условия для достижения лучших результатов деятельности. Это достигается за счет соблюдения пяти правил:

1. Сортировка, в процессе которой ненужные вещи удаляются с рабочего места, а нужные раскладываются с учетом частоты использования.
2. Соблюдение порядка, подразумевающее организацию системы хранения, которая помогает быстро находить необходимые инструменты.
3. Содержание рабочего места в чистоте, обеспечение порядка.
4. Стандартизация — это создание точных инструкций по выполнению операций для сокращения количества ошибок.
5. Совершенствование, направленное на постоянный поиск возможностей для улучшения рабочего процесса.

Метод, в котором процесс производства продукции представляется как поток создания ценности. Каждый этап движения потоков материалов и информации визуализируется, что позволяет выявить операции и действия, не создающие ценность, которые являются источниками потерь и снижают общую эффективность.

SMED – метод сокращения издержек и потерь при переналадке оборудования. При традиционной схеме проведения переналадки все операции выполняются после остановки оборудования, поэтому оно простаивает в течении длительного периода, пока все работы не будут завершены. Методика SMED позволяет ускорить этот процесс за счет разделения операций по переналадке на внешние, которые можно выполнить в процессе работы станка, и внутренние, требующие остановки оборудования. Использование метода способствует повышению производительности и сокращению сроков выполнения производственных заказов.

Средства визуального менеджмента делают работу сотрудников значительно проще, эффективнее и безопаснее. В качестве инструментов визуального менеджмента могут использоваться различные таблицы, инструкции, канбан-доски, чек-листы, которые информируют о плановых и фактических объемах выполненной работы с целью повышения производительности труда, отражают требования к технике безопасности, наглядно демонстрируют этапы выполнения операций и т.д.

Метод всеобщего ухода за оборудованием подразумевает, что за состоянием станков должны следить не только ремонтные бригады, но и сотрудники, которые на них работают. Это позволяет повысить надежность и работоспособность оборудования за счет раннего выявления дефектов и предотвращения отказов.

Чтобы улучшить показатели производственной деятельности, необходимо эффективно спланировать производство. Для этого нужно точно понимать, как протекают производственные процессы, где возникают узкие места, снижающие скорость потока создания ценности, когда и в каком количестве требуется обеспечить производство материальными ресурсами, чтобы избежать простоев. Добиться такой прозрачности помогает внедрение современного решения для производственного планирования на основе технологий искусственного интеллекта — системы Adeptik APS.

Как автоматизация планирования с помощью системы системы Adeptik APS повышает эффективность производства:

• формирование планов с учетом приоритетов и ограниченных ресурсов — производственных мощностей, материалов, квалифицированного персонала;
• моделирование нескольких сценариев для выбора наиболее оптимального;
• сокращение производственного цикла за счет оптимальной последовательности операций, своевременного обеспечения ресурсами, расширения пропускной способности узких мест;
• снижение количества запасов за счет точного прогноза потребностей и повышения скорости производства;
• внесение корректировок в режиме реального времени при изменении производственной ситуации.