Цеховая структура управления производством

Производственная структура предприятия определяет перечень подразделений, которые входят в систему управления, их подчиненность, взаимосвязи, разделение управленческих функций по уровням, а также количество этих уровней.

Классическая схема организации производства, которая используется на большинстве крупных предприятий, подразумевает использование цеховой структуры.

Цеховая структура организации производства основана на отраслевом принципе — каждый цех представляет собой наиболее крупную структурную единицу, которая объединяет несколько подразделений более низкого уровня, специализирующихся на изготовлении однородной продукции, выполнении сходных операций или определенного этапа процесса.

Количество цехов на предприятии определяется с учетом характера и сложности выпускаемых изделий, используемых при их изготовлении технологий, масштаба производственной деятельности, а также от степени внутрипроизводственной специализации.

С административной точки зрения цех относится к обособленным подразделениям, которые имеют свой аппарат управления. Поэтому на небольших предприятиях с относительно простыми технологическими процессами применяется бесцеховая схема, при которой все производственные функции разделены между несколькими участками. Это позволяет упростить процесс контроля и избежать излишней перегруженности управленческого аппарата.

Эффективность управления при цеховой схеме зависит от ряда факторов:

• отсутствие дублирования функций и повторяющихся производственных звеньев;
• рациональное распределение внутрипроизводственной специализации;
• удобное территориальное расположение структурных единиц для сокращения времени на перемещения деталей и заготовок между подразделениями.

При цеховой схеме производства выделяют три основных элемента, из которых формируется система.

Рабочие места — первичное звено, которое оснащается основным и вспомогательным оборудованием, и обслуживается одним или несколькими сотрудниками. От уровня организации рабочих мест, согласованности их работы и оптимального расположения во многом зависят показатели деятельности предприятия.

Рабочие места подразделяют на виды:

• Простое. На таком рабочем месте располагается один станок, который обслуживает один сотрудник.
• Многостаночное. Предполагает обслуживание нескольких единиц оборудования одним рабочим.
• Коллективное. В этом случае место обслуживается бригадой работников без выделения каждому из них индивидуальной зоны.
• Стационарное. Это рабочее место, которое располагается на определенной площади, и оснащается стационарным оборудованием.
• Передвижное. Рабочее место, на котором работник постоянно перемещается, например, наладчик или транспортировщик.
• Специализированное. Подразумевает, что на оборудовании выполняются однотипные операции.
• Универсальное. На таком рабочем месте могут выполняться операции разных видов.

Участок представляет собой группу рабочих мест под руководством мастера, которые были объединены по определенным признакам, и выделены в отдельную административную единицу.

Цеховая структура производства предусматривает использование трех основных принципов формирования участков:

• Технологический. При использовании этого принципа участок включает рабочие места, оснащенные оборудованием одного типа, которые специализируются на выполнении определенного вида операций. Такой принцип формирования структурных единиц часто применяется на предприятиях с мелкосерийным и единичным производством.
• Предметный. Это участок, оснащенный разнородным оборудованием, располагающимся по ходу технологического процесса. Подобные структурные единицы обычно изготавливают определенный вид изделий, деталей или полуфабрикатов.
• Предметно-замкнутый. Этот принцип подразумевает специализацию участков по типам изготавливаемых изделий, при этом на каждом из них осуществляется полный цикл изготовления. Такая организация участков позволяет обеспечить быструю передачу заготовок с одного этапа на другой, что способствует сокращению продолжительности производственного цикла.

Это наиболее крупная структурная единица, которая характеризуется сложными внутренними и внешними взаимосвязями, и наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, при этом выполняет регламентированный объем работ.

Структура управления каждого цеха состоит из начальника, технолога, инженерного и диспетчерского аппарата. При большой численности сотрудников в составе подразделений организуется цеховая бухгалтерия.

Классификация цехов базируется на их специализации. Обычно выделяют несколько их видов:

• Основные. Функционал основных цехов включает весь процесс преобразования сырья и материалов в готовую продукцию. За ними закрепляется конкретная стадия процесса или выполнение полного цикла изготовления какого-либо вида продукции.
• Вспомогательные. Структурные единицы, образованные с целью обеспечения условий для выпуска изделий, считаются вспомогательными. Они помогают основным цехам осуществлять деятельность: обеспечивают их инструментом, оснасткой, энергоресурсами, поддерживают работоспособность оборудования и т.д.
• Обслуживающие. Это подразделения, за которыми закреплены функции транспортировки и складирования сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции и т.д.
• Побочные. Подразделения, которые специализируются на переработке отходов, образующихся в процессе производства основных видов продукции.

Основная задача предприятия, использующего цеховую схему управления, — обеспечить эффективность работы внутри каждого подразделения, а также слаженное взаимодействие разных цехов. Этого можно добиться за счет качественного планирования.

В системе Adeptik APS реализовано два уровня планирования. Межцеховой уровень подразумевает составление долгосрочного пооперационного плана, который позволяет координировать работу основных цехов между собой и со вспомогательными службами. На этом уровне планируются загрузка мощностей и ресурсы, которые необходимы для производства продукции.

Внутрицеховой уровень планирования предполагает составление детального расписания и сменно-суточных заданий. Внутрицеховое планирование в Adeptik APS направлено на оптимизацию производственных процессов и снижение издержек, благодаря чему можно добиться максимальной эффективности производственной деятельности.

Технологии искусственного интеллекта и методы современной математики обеспечивают высокую скорость расчета оптимальных расписаний, а также возможность контролировать производственные процессы в режиме реального времени и быстро корректировать планы при изменении ситуации.