Эффективное планирование производства в металлургии — стратегическое преимущество, которое обеспечивает достижение высокого уровня конкурентоспособности предприятий и дает возможность получить значительные экономические выгоды.
Значение планирования
Усиление конкуренции ставит металлургические предприятия перед необходимостью постоянного формирования и развития конкурентных преимуществ. Положение осложняют колебания цен на металлы, постоянные изменения структуры спроса на мировом и внутреннем рынках, а также повышение требований заказчиков к качеству продукции и срокам поставок.
В этих условия возрастает роль планирования производства на металлургических предприятиях, которое направлено на одновременное решение таких противоречивых задач как повышение гибкости, требующейся для быстрой адаптации к меняющемуся спросу, достижение заданного уровня клиентского сервиса при минимально возможной себестоимости конечной продукции, сокращение оборотного капитала и оптимальное использование ресурсов.
Особенности металлургической отрасли
Металлургическая отрасль характеризуется высокой степенью сложности планирования, которая обусловлена спецификой отрасли:
- смешанный тип производства, при котором на одном предприятии предусмотрены и непрерывные, и дискретные процессы;
- сложный технологический процесс, большое количество переделов с индивидуальными правилами переналадок;
- множество альтернативных производственных маршрутов и режимов работы оборудования;
- физический масштаб, который определяет необходимость в эффективной координации логистических потоков внутри производства;
- сложное оборудование, которое может иметь ограничения по минимальному объему загрузки, суточной производительности или характеристикам изготавливаемой продукции;
- широкая номенклатура выпускаемой продукции, а также наличие заказов с разными требованиями к ее качеству и характеристикам.
Этапы планирования
Планирование металлургического производства имеет многоуровневую структуру. На верхнем уровне решаются стратегические задачи, включающие вопросы организации цепочек поставок, определения политики запасов, оптимальных схем производства и сбыта, прогнозирования спроса, оценки производственных возможностей и объемов производства.
В условиях постоянных изменений рыночной конъюнктуры возрастает значимость тактического и оперативного уровней. На тактическом уровне обеспечивается составление планов с учетом имеющихся ресурсов и ограничений. При этом решаются задачи по оптимизации портфеля заказов, выбору экономически обоснованного варианта плана, обеспечению равномерной загрузки оборудования, определению потребностей в сырье и материалах, необходимых для выпуска запланированного объема продукции.
В задачи оперативного уровня входит составление оптимального графика с минимальными переналадками и постоями оборудования, который обеспечит соблюдение установленных сроков изготовления продукции и позволит снизить издержки.
Виды систем планирования
Значительное влияние на повышение эффективности деятельности металлургического предприятия оказывает автоматизация производственного планирования. Для этого используются два класса систем: ERP и APS.
ERP-решения включают в себя автоматизацию всех бизнес-процессов предприятия, но они не имеют полного набора необходимых функций для детального и реалистичного планирования сложного металлургического производства. В частности, в процессе составления планов и графиков не учитываются конкретные единицы оборудования, технологические операции и множество других факторов, которые влияют на эффективность и сроки изготовления. В ERP не используются правила оптимизации, требующие сложных расчетов, а при изменении ситуации весь план необходимо пересчитывать заново, при этом процедура занимает достаточно много времени.
Системы планирования и оптимизации производства класса APS предусматривают синхронное планирование производственных ресурсов с учетом технологических особенностей продукции и производственных ограничений, за счет чего можно получить детализированные, максимально близкие к реальности планы и графики выпуска продукции.
Особенности системы Adeptik APS
Adeptik APS — российская система, которая в проектах внедрения может учитывать специфику и типичные проблемы металлургической отрасли, может быть адаптирована под задачи конкретного предприятия. Благодаря технологиям искусственного интеллекта решение позволяет успешно решать сложные задачи по оптимизации и повышению эффективности.
Функционал системы включает:
- Двухуровневое планирование. В Adeptik APS предусмотрена возможность формирования укрупненных планов с учетом имеющихся групп ресурсов, позволяющих точно оценить возможность выполнения заказов к нужной дате, а также функция оперативного планирования, детализированного до каждой операции и единицы оборудования. Все расчеты основываются на точной информации о технологических процессах, характеристиках сырья и материалов, режимах работы оборудования, времени переналадок и т.д.
- Оптимизация. Система рассчитывает оптимальную последовательность выполнения заказов и производственных операций, позволяя снизить уровень незавершенного производства, минимизировать время простоя оборудования, устранить потери эффективности в узких местах и соблюсти сроки поставок заказчикам.
- Сценарное моделирование. В Adeptik APS можно моделировать сценарии реализации плана с использованием различных ресурсов для нахождения оптимальных значений параметров производства, а также для оценки влияния рисков и случайных факторов на эффективность производственной системы.
- Внесение корректировок. Система обеспечивает гибкость по отношению к внутренним и внешним изменениям и возможность поддерживать планы в актуальном состоянии за счет корректировок в режиме реального времени, которые можно вносить столько раз, сколько необходимо.
Что даёт внедрение Adeptik APS?
В результате внедрения системы Adeptik APS металлургические предприятия могут:
- до 33% снизить себестоимость выпускаемой продукции;
- до 50% ограничить «замороженный капитал»;
- до 30% повысить утилизацию оборудования;
- до 45% сократить производственный цикл;
- до 26% повысить уровень обслуживания клиентов;
- в целом повысить управляемость и гибкость производства (особенно актуально в позаказных производствах и производствах с вариативностью технологических процессов);
- сократить время, необходимое для планирования и перепланирования, благодаря высокой скорости расчетов;
- минимизировать влияния человеческого фактора на процессы планирования и результаты деятельности.
