Используя сайт, Вы предоставляете согласие на обработку Ваших персональных данных с помощью сервиса веб-аналитики Яндекс Метрика, а также Вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов для обеспечения удобства использования нашего сайта. В случае отказа Вы можете прекратить использование сайта.
Я согласен(а)
Оставьте информацию 
о себе, и мы свяжемся с вами
Александр Храмов
руководитель отдела по работе
 с клиентами
Добрый день! Ваши контакты придут мне на почту, и я оперативно свяжусь с Вами. Буду рад пообщаться, рассказать о возможностях решений Adeptik. Если мы с Вами увидим перспективы в дальнейшем сотрудничестве, то договоримся об онлайн-встрече с нашими экспертами, проведём демонстрацию системы.
Время на чтение: ~5 минут
Опубликовано: 19.02.2022
Содержание
Роль систем планирования производственных ресурсов увеличивается с ростом конкуренции — предприятиям жизненно необходимо снижать издержки, минимизировать запасы, повышать эффективность работы и использования имеющихся материальных и финансовых средств.

За период своего развития подобные системы прошли путь от простейших ручных форм учета запасов и ресурсов до современных автоматизированных методов управления. Одной из основных концепций, которая легла в основу многих информационных систем, является стандарт MRP II.
Планирование производственных ресурсов (MRP II)

Возникновение стандарта MRP II

Необходимость планирования ресурсов объясняется тем, что эффективность тесно связана со своевременностью поступления на участки сырья, материалов и комплектующих. Их запаздывание приводит к простоям оборудования, а поступление раньше намеченного срока создает избыток запасов на складах.

Стандарт MRP (Material Requirements Planning) — планирование потребности в материальных ресурсах — появился во второй половине прошлого века. Этот метод был ориентирован на будущие потребности предприятия. За основу принимался план, отражающий ожидаемый спрос на изготавливаемую продукцию. На основе объемов и сроков, отраженных в плане, рассчитывалось количество необходимых материалов и даты их поставки.

При использовании концепции MRP в расчетах не фигурировали имеющиеся мощности, их загрузка, рабочая сила, поэтому со временем она была пересмотрена. В методологии MRP II (Manufacturing Resource Planning — планирование производственных ресурсов) подразумевалась возможность учитывать и планировать сырье, материалы, оборудование, персонал и т.д. Затем в системы класса MRP II стали интегрировать модуль для финансов, благодаря чему появилась концепция планирования ресурсов предприятия — ERP.

ERP предназначены для управления всеми сферами деятельностью предприятия, поэтому содержат сведения о ключевых направлениях: финансы и бухгалтерия, материально-техническое снабжение и управление кадрами, сбыт, управление запасами и т.д. То есть MRP II направлены на планирование производства, а информационные системы управления ERP — на компанию в целом.

Цели, задачи и принципы стандарта MRP II

Методология MRP II — это по сути стратегия управления сквозным процессом «сбыт — производство — складские запасы — снабжение», учитывающая как оперативное, так и финансовое планирование. Она направлена на решение следующих задач:
  • Установление взаимосвязи между производством и спросом. Для этого формируется основной график выпуска продукции, учитывающий производственные заказы, загруженность мощностей, занятость работников, обеспечение ресурсами, а также регулируются объемы выпуска — не должно быть ни избытка, ни дефицита продукции.
  • Обеспечение бесперебойного процесса производства для выполнения основного графика.
  • Отслеживание фактического состояния производства и заказов поставщикам.
  • Корректировка плана при существенном изменении ситуации.
Принципы, на которых базируется концепция MRP II:
  • повышение качества обслуживания клиентов за счет своевременного изготовления изделий;
  • сокращение цикла производства и цикла выполнения заказа;
  • уменьшение незавершенного производства;
  • уменьшение запасов для высвобождения вложенных в них финансовых средств;
  • повышение производительности.

Недостатки стандарта MRP II

Главный недостаток MRP II — отсутствие гибкости и быстрой реакции на изменения.

При использовании алгоритма MRP составление планов происходит поэтапно: выпуск продукции, материалы, ресурсы, мощности. Поэтому часто с первого раза не получается достичь сбалансированного плана и возникает необходимость повторения пошаговой процедуры до тех пор, пока не получится нужный результат.

Поэтому логичным развитием концепции MRP II стало появление систем класса APS, которые синхронно планируют необходимые материалы и ресурсы, принимая во внимание доступные мощности, переналадки и ограничения. В результате получаются точные, детализированные графики, полностью сбалансированные с доступными материалами и мощностями.

Система Adeptik APS, основанная на применении современных алгоритмов и методов искусственного интеллекта, способна отслеживать изменения в режиме реального времени и перестраивать графики за считанные минуты. При планировании используется принцип оптимизации, который позволяет достичь максимальной эффективности.
Adeptik APS
Современное решение класса APS (Advanced Planning & Scheduling) для объемно-календарного и оперативного производственного планирования
Экспертный блог