Планирование производства продукции

План производства служит основой для работы любого производственного предприятия. Он необходим, чтобы зафиксировать объемы и порядок производства на определенный период, рассчитать требуемые ресурсы, соотнести предстоящие расходы с ожидаемой прибылью.

Планирование производства продукции в условиях современного рынка требует предельной точности и гибкости - при высокой конкуренции любая ошибка может привести к катастрофическим последствиям для предприятия. Чтобы избежать возможных рисков, производственные организации внедряют специальные IT-решения - автоматизированные системы планирования.

Выходными данными при планировании являются:

• результаты фактического выполнения производственного плана за предыдущие периоды;
• аналитические данные потребительского спроса на продукцию предприятия;
• имеющиеся заказы от клиентов;
• наличие запасов готовой продукции;
• расчеты производственной мощности;
• технико-экономические нормы и нормативы;
• информация о текущей обеспеченности персоналом;
• длительность производственного цикла;
• загрузка производственных линий и участков;
• минимальные и максимальные партии запуска;
• состав изделий для расчета потребности в сырье, материалах и комплектующих.

При формировании плана нужно ориентироваться на потенциальные и фактические возможности производства, а также на имеющиеся ограничения и доступность ресурсов.

Каждое предприятие стремится получить максимальную прибыль и свести к возможному минимуму издержки. Поэтому планирование подразумевает поиск способов повышения эффективности, производительности и сокращения затрат. Для этого система планирования работ и показателей должна основываться на следующих принципах:

• Согласованность. Планирование должно быть системным: реализовываться на уровне предприятия и каждого подразделения, согласовываться как по вертикали, так и по горизонтали.
• Преемственность. Планирования осуществляется непрерывно, а планы постоянно заменяют друг друга. Это помогает поддерживать эффективность в условиях неопределенности внешней и внутренней среды.
• Гибкость. Плановые параметры должны корректироваться в соответствии со сложившейся ситуацией без ущерба для предприятия и производственного процесса.
• Эффективность. Необходимо постоянно работать над повышением эффективности, выявляя слабые стороны и избавляясь от узких мест.

Планирование охватывает разные временные периоды. Долгосрочные планы рассчитываются на период до 10 лет, среднесрочные - до 5 лет, краткосрочные - до 1 года. В зависимости от уровня можно выделить:

• Стратегические планы. Они затрагивают общие требования рынка и производства, а также основные группы ассортимента продукции без глубокой детализации.
• Тактические планы. Их функция - выявление возможностей предприятия и рациональных путей их использования для получения прибыли при наименьших затратах.
• Оперативно-календарные планы. Содержат максимально детализированные сведения по выпуску продукции для цехов, бригад и рабочих мест на ближайший период - сутки, неделя, декада, месяц.

План производства продуктов и товаров - это не один документ. Он включает целый комплекс документов, которые регламентируют все процессы, касающиеся производства:

• производственную программу;
• планирование ресурсов;
• таблицы потребностей;
• план закупок сырья и материалов;
• производственные графики;
• сменно-суточные задания.

Когда расчеты выполняются в ручном режиме силами сотрудников, добиться максимальной эффективности невозможно по нескольким причинам:

• допущение ошибок и просчетов, обусловленных человеческим фактором;
• медленное составление планов, графиков и рабочих расписаний;
• отсутствие возможности своевременного внесения корректировок;
• отсутствие полной информации о том, что происходит на производстве;
• невозможность проводить эффективную оптимизацию, поскольку она требует анализа огромного количества факторов.

Adeptik APS - автоматизированная система, которая максимально упрощает процесс планирования. Решение реализовано на основе технологии искусственного интеллекта, позволяющей проводить расчеты в режиме реального времени, находить наиболее оптимальные решения и создавать различные модели для выбора лучшего сценария.

Adeptik APS помогает:

• сократить затраты;
• эффективно использовать оборудование и материальные ресурсы;
• повысить производительность;
• обеспечить непрерывное производство без простоев;
• оптимизировать все производственные процессы.