План производства служит основой для работы любого производственного предприятия. Он необходим, чтобы зафиксировать объемы и порядок производства на определенный период, рассчитать требуемые ресурсы, соотнести предстоящие расходы с ожидаемой прибылью.
Планирование производства продукции в условиях современного рынка требует предельной точности и гибкости — при высокой конкуренции любая ошибка может привести к катастрофическим последствиям для предприятия. Чтобы избежать возможных рисков, производственные организации внедряют специальные IT-решения — автоматизированные системы планирования.
Порядок планирования
Выходными данными при планировании являются:
- результаты фактического выполнения производственного плана за предыдущие периоды;
- аналитические данные потребительского спроса на продукцию предприятия;
- имеющиеся заказы от клиентов;
- наличие запасов готовой продукции;
- расчеты производственной мощности;
- технико-экономические нормы и нормативы;
- информация о текущей обеспеченности персоналом;
- длительность производственного цикла;
- загрузка производственных линий и участков;
- минимальные и максимальные партии запуска;
- состав изделий для расчета потребности в сырье, материалах и комплектующих.
При формировании плана нужно ориентироваться на потенциальные и фактические возможности производства, а также на имеющиеся ограничения и доступность ресурсов.
Основные правила планирования
Каждое предприятие стремится получить максимальную прибыль и свести к возможному минимуму издержки. Поэтому планирование подразумевает поиск способов повышения эффективности, производительности и сокращения затрат. Для этого система планирования работ и показателей должна основываться на следующих принципах:
- Согласованность. Планирование должно быть системным: реализовываться на уровне предприятия и каждого подразделения, согласовываться как по вертикали, так и по горизонтали.
- Преемственность. Планирования осуществляется непрерывно, а планы постоянно заменяют друг друга. Это помогает поддерживать эффективность в условиях неопределенности внешней и внутренней среды.
- Гибкость. Плановые параметры должны корректироваться в соответствии со сложившейся ситуацией без ущерба для предприятия и производственного процесса.
- Эффективность. Необходимо постоянно работать над повышением эффективности, выявляя слабые стороны и избавляясь от узких мест.
Виды планирования
Планирование охватывает разные временные периоды. Долгосрочные планы рассчитываются на период до 10 лет, среднесрочные — до 5 лет, краткосрочные — до 1 года. В зависимости от уровня можно выделить:
- Стратегические планы. Они затрагивают общие требования рынка и производства, а также основные группы ассортимента продукции без глубокой детализации.
- Тактические планы. Их функция — выявление возможностей предприятия и рациональных путей их использования для получения прибыли при наименьших затратах.
- Оперативно-календарные планы. Содержат максимально детализированные сведения по выпуску продукции для цехов, бригад и рабочих мест на ближайший период — сутки, неделя, декада, месяц.
Документы, входящие в состав плана
План производства продуктов и товаров — это не один документ. Он включает целый комплекс документов, которые регламентируют все процессы, касающиеся производства:
- производственную программу;
- планирование ресурсов;
- таблицы потребностей;
- план закупок сырья и материалов;
- производственные графики;
- сменно-суточные задания.
Как наладить систему планирования
Когда расчеты выполняются в ручном режиме силами сотрудников, добиться максимальной эффективности невозможно по нескольким причинам:
- допущение ошибок и просчетов, обусловленных человеческим фактором;
- медленное составление планов, графиков и рабочих расписаний;
- отсутствие возможности своевременного внесения корректировок;
- отсутствие полной информации о том, что происходит на производстве;
- невозможность проводить эффективную оптимизацию, поскольку она требует анализа огромного количества факторов.
Adeptik APS — автоматизированная система, которая максимально упрощает процесс планирования. Решение реализовано на основе технологии искусственного интеллекта, позволяющей проводить расчеты в режиме реального времени, находить наиболее оптимальные решения и создавать различные модели для выбора лучшего сценария.
Adeptik APS помогает:
- сократить затраты;
- эффективно использовать оборудование и материальные ресурсы;
- повысить производительность;
- обеспечить непрерывное производство без простоев;
- оптимизировать все производственные процессы.