Управление запасами на предприятии

Эффективное управление производственными запасами — это комплексная система мер, направленных на решение задач обеспечения стабильности поставок и минимизации издержек при своевременном удовлетворении спроса. В условиях постоянно меняющегося рынка требуется применение грамотного подхода, который позволит предприятию избежать потерь, связанных как с дефицитом, так и с излишками.

Для стабильного функционирования предприятия необходимы материальные ресурсы, представляющие собой объекты труда: сырье, материалы, комплектующие и т. д. Они могут находиться на разных стадиях производства, при этом не использоваться в данный момент, а ожидать вступления в процесс производственного потребления, образуя запасы. Это резервы, целью которых является обеспечение постоянства и непрерывности производства. Они представляют собой постоянно меняющийся во времени объект, который трансформируется из одного вида в другой и меняет пространственное положение.

Управление запасами производства подразумевает непрерывный контроль состояния резервов и балансировку их количества со спросом с целью минимизации расходов на закупку и хранение.

В зависимости от стадии производственного процесса, на которой образуются запасы материальных ресурсов, их подразделяют на несколько видов: производственные — сырье, материалы и комплектующие, которые еще не вступили в производственный процесс, незавершенное производство — полуфабрикаты, находящиеся на разных стадиях изготовления, готовая продукция, ожидающая реализации.

Непрерывность производственного процесса обеспечивают текущие запасы, размер которых постоянно меняется в результате непрерывного потребления и периодического пополнения. Страховые резервы предназначены для предотвращения сбоев в производственном процессе в случае наступления непредвиденных событий, включая отклонения в периодичности и размере поставок от запланированных, росте спроса и т.д. В отличие от текущих, они имеют условно постоянную величину.

При большом количестве резервов у предприятия растут прямые (явные) издержки, которые связаны с оплатой стоимости материальных ресурсов, их транспортировкой и хранением. Организация несет и неявные издержки, обусловленные замораживанием оборотных средств, вложенных в материальные ресурсы. Кроме этого, при неэффективном управлении запасами на складе скапливаются неликвиды — длительно неиспользуемые материальные ресурсы, испортившаяся и морально устаревшая продукция.

Недостаток резервов также приводит к издержкам, которые выражаются в виде потерь от простоя производства, закупки небольших партий по более высоким ценам, невозможности своевременно удовлетворить спрос.

Эффективная система управления запасами обеспечивает:

• Бесперебойную работу производства за счет постоянного наличия необходимых материальных ресурсов.
• Сокращение затрат на закупку, содержание и хранение материальных ресурсов за счет оптимизации уровня запасов.
• Ускорение оборачиваемости оборотных средств за счет отсутствия излишков и рационального использования материальных ресурсов.
• Снижение риска потерь от порчи и устаревания невостребованных ресурсов.

На объем производственных резервов оказывают влияние множество внутренних и внешних факторов, включая характер производственных процессов и интенсивность потребления материальных ресурсов, стоимость их содержания и хранения, степень случайности и изменчивости спроса на готовую продукцию, надежность поставщиков, скорость доставки и т. д. При этом, оптимальный уровень представляет собой динамичный, постоянно меняющийся показатель, который необходимо регулярно пересматривать и корректировать в зависимости от изменений во внешней среде и внутренних процессах.

Процессы управления запасами организации включают следующие этапы:

1. Анализ спроса. Одним из ключевых аспектов эффективного управления производственными резервами является точное прогнозирование будущих потребностей рынка путем анализа исторических данных, сезонных колебаний, поведения потребителей, внешних факторов, что позволяет уравновесить спрос и предложение, избежать затоваривания складов невостребованной продукцией или ее дефицита.
2. Прогноз производственных потребностей. Для расчета точной потребности в готовой продукции на данные о неограниченном спросе, который учитывает только возможности рынка, накладываются ограничения, не позволяющие полностью его удовлетворить. К ним относятся возможности имеющихся у предприятия мощностей, доступность сырья, финансовые ограничения. На основе потребности в готовой продукции определяет потребность в сырье, материалах и комплектующих, входящих в ее состав.
3. Планирование поставок. График и объем закупок определяются с учетом потребностей в материальных ресурсах и производственного плана, что позволяет своевременно обеспечивать производство необходимыми материалами при минимальных резервах.
4. Контроль и оптимизация. Непрерывное отслеживание состояния запасов и корректировка их объема в случае необходимости, позволяет избежать как дефицита, так и излишков материальных ресурсов.

При управлении запасами производства применяются следующие стратегические подходы:

• Консервативный. Эта стратегия характеризуется накоплением большого количества резервов. Основной акцент делается на сведение к минимуму риска дефицита и обеспечение бесперебойного выпуска продукции.
• Агрессивный. Стратегия, направленная на поддержание минимального резервного уровня, который требуется для удовлетворения текущих потребностей производства.
• Умеренный. Эта стратегия является поиском баланса между консервативным и агрессивным подходами. Ее цель заключается в том, чтобы найти компромисс между издержками на хранение и риском дефицита.

Для определения оптимального размера запасов используются различные модели:

• Нормирования. При использовании этой модели устанавливается определенная норма — минимальный объем материальных ресурсов, необходимых для бесперебойного обеспечения производства. Расчеты могут производиться с применением различных методов: экономико-математических, эвристических, технико-экономических.
• ABC. Подразумевает разделение запасов на три категории — A, B и C по степени их важности для производственного процесса. Группа A — наиболее важные и дорогие позиции, требующие тщательного контроля.
• Точки перезаказа. Модель, при использовании которой заказ на поставку материальных ресурсов размещается при снижении резервов до определенного критического уровня.
• С фиксированным периодом между заказами. Это система управления, подразумевающая регулярное пополнение резервов через определенные промежутки времени.
• Точно в срок. Способ минимизации запасов путем получения сырья и материалов непосредственно перед их использованием в производстве, который требует очень надежных поставщиков и отлаженных производственных процессов.
• Выталкивания. Выталкивающая система управления основывается только на прогнозах будущего спроса и планировании производственного процесса в соответствии с ожидаемыми продажами. Такая система характеризуется производством на склад и для нее характерны излишние запасы, высокий уровень незавершенного производства, большое время выполнения заказа.
• Вытягивания. Вытягивающая система характеризуется производством на заказ и основывается на реальном спросе. Поскольку предприятие производит только продукцию, на которую поступили заказы, количество всех видов запасов сводится к минимуму.

Автоматизация планирования производства с помощью системы Adeptik APS является ключом к оптимизации уровня запасов. Повышение качества управления обеспечивается за счет сквозного производственного планирования по всей цепочке — от закупок сырья и материалов до выпуска продукции с учетом возможностей производства. При этом планирование основывается на потребностях конечных потребителей — реальных заказах клиентов, а также прогнозах спроса.

Система позволяет точно прогнозировать потребности в сырье и материалах за счет синхронного планирования всех ресурсов с учетом реальной загрузки мощностей и одновременного составления оптимизированных по множеству критериев графиков работы для всех производственных подразделений, позволяющих согласовать все операции во времени.

Высокая точность прогнозирования потребностей в материальных ресурсах и возможность внесения корректировок в режиме реального времени позволяют поддерживать оптимальный уровень запасов в условиях постоянно меняющегося спроса, а также удовлетворять потребности клиентов при возможных сбоях в поставках материальных ресурсов.

Система Adeptik APS помогает:

• повысить качество управления всей цепочкой поставок;
• оптимизировать запасы за счет повышения качества и точности производственного планирования;
• ускорить оборачиваемость оборотных средств за счет сокращения производственного цикла;
• повысить качество обслуживания клиентов при поддержании минимального уровня запасов за счет учета при планировании большого количества факторов и ограничений.