Время межоперационного пролеживания деталей — это одна из составляющих производственного цикла, оказывающая влияние на его длительность, а также на время изготовления заказов на производстве. Период пролеживания характеризует количество времени, в течение которого детали ждут обработки. Это время является непроизводительным, поэтому негативно отражается на эффективности производства, провоцирует рост издержек и себестоимости продукции.
От чего зависит время пролеживания?
Длительность пролеживания деталей зависит от степени загрузки оборудования, количества и продолжительности операций, предусмотренных технологией производства, качества организации производственного процесса и других факторов.
Время межоперационного пролеживания включает три основных составляющих:
- Перерывы партионности, возникающие при запуске партий изделий, когда необработанные детали находятся в очереди перед станком, а обработанные ожидают, пока остальные не пройдут через операцию.
- Время ожидания, обусловленное несогласованностью длительности идущих друг за другом операций производственного процесса.
- Перерывы комплектования, во время которых возникает необходимость ждать изготовления всех заготовок и комплектующих, присутствующих в составе изделий.
Что дает сокращение времени пролеживания?
Уменьшение межоперационного времени дает возможность:
- сократить продолжительность производственного цикла;
- минимизировать запасы незавершенного производства;
- снизить риски устаревания или порчи деталей;
- обеспечить быструю оборачиваемость средств;
- избежать дополнительных издержек и производственных потерь;
- предотвратить рост себестоимости.
Способы сокращения межоперационного времени
Свести к минимуму время пролеживания партий деталей можно за счет улучшения качества производственного планирования. В этом поможет система Adeptik APS, основанная на технологиях искусственного интеллекта.
При планировании производства изделий система обеспечивает:
- формирование оптимального производственного потока с учетом заданных критериев оптимизации;
- определение наиболее рационального порядка запуска продукции в производство и оптимального размера партий;
- расширение узких мест для предотвращения скопления перед ними деталей, ожидающих обработку;
- синхронизацию процессов во времени для предотвращения периодов ожидания между операциями.
