Управление затратами на предприятии

Эффективное управление затратами производственного предприятия — один из ключевых факторов успеха в условиях высококонкурентного рынка. Правильное планирование, контроль и оптимизация расходов позволяют повысить рентабельность, укрепить конкурентные позиции и обеспечить долгосрочную стабильность бизнеса.

Затраты — это показатель, который в стоимостном выражении характеризует объем ресурсов, потребленных при изготовлении и реализации продукции. Он необходима для расчета себестоимости, а также для проведения анализа эффективности использования ресурсов организации. Управление затратами производства подразумевает нормирование, прогнозирование, планирование и контроль расходования ресурсов, анализ расходов и разработку мер по их снижению.

Понятия «затраты», «расходы» и «издержки» часто используются как синонимы, хотя в экономике они относятся к разным категориям:

• Затраты — это все ресурсы, которые использует предприятие для создания готовой продукции: финансы, материалы, время, оборудование, рабочая сила и т.д.
• Расходы — это затраты, которые участвовали в формировании прибыли в течение конкретного периода времени.
• Издержки — более широкое понятие, которое включает в себя не только прямые траты, но и упущенные возможности, альтернативные издержки, внутренние ресурсы.

Система управления затратами организации направлена на решение следующих задач:

• повышение экономических результатов деятельности;
• выбор способа нормирования затрат;
• определение расходов по отдельным подразделениям;
• планирование затрат по каждому этапу производственной цепочки;
• расчет затрат на единицу продукции;
• обеспечение контроля за использованием ресурсов;
• выявление отклонений расходов от существующих норм;
• выявление способов для снижения себестоимости;
• предупреждение возникновения дополнительных расходов и потерь.

Планирование управления затратами организации заключается в определении оптимальной величины расходов, необходимых для изготовления продукции, а также для транспортировки, доставки, хранения, обслуживания и т.д. Цель планирования — определить общую стоимость ресурсов, рассчитать себестоимость производства и предполагаемую прибыль.

Эффективное планирование требует активного участия всех подразделений организации. Связь между финансами, производством, закупками и продажами способствует более точному и обоснованному планированию расходов, что в результате улучшает общие финансовые показатели предприятия.

В учетной политике расходы группируют по двум признакам:

• По экономическим элементам. Затраты подразделяют на однородные виды, которые включают материальные ресурсы, заработную плату, амортизацию оборудования, другие затраты. Подобная группировка помогает определять и проводить анализ структуры издержек.
• По статьям калькуляции. Группировка по этому признаку позволяет точно рассчитать себестоимость продукции и облегчает контроль над издержками на каждом этапе производства. В этом случае затраты подразделяют на такие категории как сырье и основные материалы, полуфабрикаты собственного производства, возвратные отходы, вспомогательные материалы, топливо и энергию, заработную плату производственных рабочих, эксплуатацию оборудования, потери от брака и т.д.

На предприятиях применяется классификация затрат на прямые и косвенные. Первые связаны с изготовлением конкретного вида продукции, вторые нельзя отнести напрямую на себестоимость каких-либо изделий. Прямые расходы могут учитываться двумя способами:

• Попередельным. При применении попередельного метода рассчитывается себестоимость единицы продукции каждого производственного этапа — передела, затем рассчитывается себестоимость готовой продукции путем сложения полученных величин.
• Позаказным. Метод, при котором себестоимость продукции определяется для каждого заказа. Она может рассчитываться в целом по заказу или для каждого этапа его выполнения, а затем суммироваться.

К методам управления затратами на предприятии относятся:

• Функционально-стоимостный анализ. Метод, направленный на исследование функций продукции, ее стоимостных параметров и элементов конструкции для выявления ненужных и второстепенных параметров с точки зрения ценности для потребителя, а также разработки вариантов сокращения затрат на каждую из функций за счет изменения количества деталей, материалов, технологий изготовления и т.д.
• Нормативный. Метод, подразумевающий нормирование расходов, необходимых для выпуска продукции. С учетом принятых норм расхода ресурсов по отдельным статьям затрат составляются калькуляции, затем систематически проводится контроль для выявления возникающих отклонений и устранение вызвавших их причин.
• Стандарт-костинг. Этот метод также подразумевает предварительное определение величины расходов на основе утвержденных норм — стандартов. В отличие от нормативного метода, в котором предусмотрено списание отклонений на себестоимость продукции, стандарт-костинг учитывает в себестоимости только установленные нормы, относя отклонения на финансовый результат компании.
• Директ-костинг. Метод раздельного учета переменных и постоянных затрат, при применении которого рассчитывается чистая себестоимость, включающая только расходы, связанные с выпуском определенного вида изделий. Директ-костинг относится к методам управленческого учета, который помогает детально анализировать взаимосвязь расходов, прибыли и объемов выпуска продукции.
• АВС (Activity Based Costing). Метод расчета, подразумевающий калькулирование расходов по отдельным операциям в соответствии с фактическим потреблением ресурсов, основная цель которого заключается в точном определении себестоимости за счет более точного распределения косвенных затрат по видам продукции.

Повышение эффективности управления затратами обеспечивает автоматизированная система производственного планирования Adeptik APS, которая позволяет оптимизировать производственные процессы и минимизировать издержки.

За счет чего система обеспечивает снижение производственных затрат:

• Автоматизация планирования. В Adeptik APS реализованы технологии искусственного интеллекта для оптимизации производственных планов и расписаний. Это позволяет максимально эффективно использовать имеющиеся ресурсы (оборудование, персонал, материалы) и минимизировать простои.
• Сокращение запасов. Система помогает оптимизировать уровни запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции за счет точного прогнозирования потребностей производства и сокращения производственного цикла.
• Сценарное моделирование. С помощью системы можно моделировать различные сценарии, чтобы оценить эффективность разных вариантов планов, в том числе с точки зрения снижения производственных издержек.