Совершенствование оперативного управления производством

Совершенствование оперативного управления производством — это основа конкурентоспособности предприятия. Оно подразумевает повышение оперативности и оптимальности принимаемых управленческих решений, за счет чего увеличивается эффективность использования производственного потенциала и имеющихся ресурсов, появляется возможность сокращать затраты на выпуск продукции, удовлетворять спрос в полном объеме и в установленные сроки, гибко реагировать на изменения конъюнктуры.

Оперативное управление производством — это комплекс мероприятий по организации производства продукции и воздействии на производственный процесс с учетом реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации. Его главная задача — обеспечить бесперебойное, наиболее эффективное и экономически целесообразное исполнение текущих планов производства.

В задачи оперативного управления входят:

• определение оптимального размера партий изделий для запуска в производство;
• планирование операций с определением времени и места их выполнения;
• координация прохождения заказов по производственной цепочке;
• контроль за соблюдением сроков изготовления продукции;
• оптимизация загрузки персонала и оборудования;
• обеспечение производственного процесса необходимыми ресурсами.

Функции оперативного управления производством призваны обеспечить согласование и координацию множества разнородных действий, операций и процессов во всех производственных звеньях. В рамках оперативного управления осуществляются:

• Краткосрочное планирование. Составление плана работ, согласующего деятельность подразделений и сотрудников, определение конкретных задач, сроков и ресурсов, необходимых для его выполнения, планирование загрузки оборудования и персонала.
• Материально‑техническое обеспечение. Организация своевременных поставок материалов, комплектующих, инструмента на рабочие места, контроль складских запасов, инициирование заявок на закупку при возникновении риска образования дефицита.
• Учет. Сбор и обработка данных о ходе производства, фиксация фактического выполнения заданий, использования материалов, оборудования и рабочего времени, учет брака и потерь.
• Контроль. Отслеживание состояния производственных процессов, контроль за обеспечением производства ресурсами, выполнением планов, соблюдением технологической дисциплины и стандартов качества.
• Регулирование. Оперативное устранение отклонений от плановых заданий, перераспределение ресурсов (материалов, оборудования, персонала), корректировка планов и графиков в связи с изменениями внешней и внутренней среды, принятие мер по предупреждению брака и потерь.
• Анализ. Оценка результатов производственной деятельности, выявление узких мест и резервов повышения эффективности производства, разработка мероприятий по совершенствованию оперативного управления.

Оперативное управление производством быстро эволюционирует под влиянием новых технологий и меняющихся требований рынка. Ключевыми тенденциями в этой области являются:

• Цифровизация и автоматизация. Современные информационные технологии обеспечивают прозрачность производства, при которой каждый производственный параметр становится управляемым, контролируемым и предсказуемым, позволяют принимать управленческие решения на основе точных и достоверных данных, отслеживать, анализировать и корректировать процессы в реальном времени.
• Гибкость и адаптивность. Работа в условиях неопределенности из-за нестабильного спроса, постоянных изменений во внешней и внутренней среде, требует от предприятий повышения оперативности управления, способности быстро перестраивать процессы, перераспределять ресурсы, переключаться на выпуск разных видов продукции, сохраняя устойчивость и эффективность.
• Оптимизация процессов. Оперативное управление производством направлено на оптимизацию процессов с целью снижения затрат, устранения производственных потерь, сокращения длительности производственного цикла, повышения производительности труда и других показателей эффективности.

Оперативное планирование напрямую влияет на длительность производственного цикла, выполнение заказов в срок, снижение издержек и повышение общей эффективности производства. При составлении планов ключевое значение имеют:

• Определение оптимальной очередности запуска партий деталей в обработку. Правильная последовательность позволяет минимизировать цикл производства и снизить риск срывов сроков выполнения заказов. При ее определении необходимо учитывать множество факторов, включая текущую загрузку оборудования, приоритетность заказов, наличие материальных ресурсов, отличия в технологии изготовления разных видов продукции и т. д.
• Сокращение времени переналадок. При переходах с производства одного вида продукции на другой, необходимы переналадки оборудования, которые увеличивают длительность производственного цикла, снижают производительность и ведут к увеличению расхода материалов при тестовых запусках. Группировка схожих операций, их параллельное выполнение, а также своевременное обеспечение рабочих мест необходимой оснасткой, позволяет сократить количество и время переналадок.
• Устранение узких мест. Выявление и устранение узких мест — критически важная задача при разработке оперативных планов поскольку ограничивающий ресурс диктует темп всему производства и снижает общую производительность. После обнаружения узкого места необходимо провести анализ причин его возникновения и принять меры по увеличению пропускной способности.

Усовершенствовать оперативное управление производством в целом помогают современные методы и технологии, к которым относятся искусственный интеллект, анализ больших данных, сценарное моделирование и т. д. Эти технологии использованы в системе производственного планирования Adeptik APS, в функции которой входит, в том числе, создание оптимальных объемно-календарных производственных планов и оперативных пооперационных расписаний.

Система обеспечивает:

• построение оптимального производственного расписания с учетом фактических ограничений производства, приоритетов и множества других факторов;
• моделирование сценариев «что, если» для определения наилучшей последовательности операций;
• выявление и расшивку узких мест в производственных процессах;
• внесение корректировок в режиме реального времени для адаптации производственной системы к происходящим изменениям.