Разработка автоматизированных систем управления производством

Компания Adeptik занимается созданием автоматизированных систем класса Advanced Planning & Scheduling, предназначенных для решения задач повышения эффективности производственного планирования и управления на промышленных предприятиях с дискретным, непрерывным и гибридным типом производства.

Разработка автоматизированных систем управления производством направлена на решение типичных проблем, возникающих при отсутствии качественного планирования. К ним относятся:

• низкая эффективность производственной деятельности;
• высокие затраты на производство продукции;
• нарушение сроков выполнения заказов;
• избыточные запасы сырья и материалов;
• простои производства, чередующиеся с работой в авральном режиме;
• нерациональное использование ресурсов;
• перепроизводство, накопление невостребованных запасов готовой продукции.

При разработке АСУ для планирования производства Adeptik APS были использованы технологии искусственного интеллекта для эффективного управления ресурсами и производственными процессами в реальном времени. Роевые алгоритмы и мультиагентная архитектура вычислений позволяют в короткие сроки формировать оптимальные производственные планы с учетом ограничений и быстро их перестраивать при изменении ситуации.

Функционал системы включает:

• Укрупненное производственное планирование, предназначенное для формирования плана выпуска готовой продукции, сбалансированного по критическим ресурсам, план производства полуфабрикатов, сбалансированного по всем группам ресурсов и потребности в сырье и материалах.
• Оперативное производственное планирование для составления детализированного пооперационного расписания.

В системе Adeptik APS предусмотрены:

• многокритериальная оптимизация планов на всех уровнях, представляющая собой поиск наилучших решений с учетом множества параметров;
• синхронное планирование производственных ресурсов, направленное согласование потребностей в материалах и производственных мощностях, повышение эффективности управления цепочками поставок и максимальное удовлетворение потребительского спроса;
• сценарный анализ «что если?», который позволяет сравнивать различные варианты производственного плана.

Внедрение системы Adeptik APS проходит в несколько этапов и подразумевает адаптацию решения к отраслевым особенностям и бизнес-процессам предприятия:

1. Анализ, проведение обследования: глубинные интервью с представителями предприятия для анализа существующих процессов управления производством и оценки уровня цифровой зрелости.
2. Проектирование системы: определение целей и задач внедрения с учетом специфики производства, описание необходимого функционала.
3. Кастомизация системы под уникальные требования предприятия и проведение тестирования.
4. Интеграция системы с имеющимися информационными системами и обучение персонала.
5. Техническая поддержка после внедрения.

Автоматизация позволяет добиться повышения эффективности планирования, обеспечивает высокую гибкость, прозрачность и управляемость производства, а также помогает значительно улучшить показатели, от которых зависят результаты деятельности предприятия:

• на 15% повысить производительность;
• на 45% сократить производственный цикл;
• на 33% снизить себестоимость продукции;
• на 26% повысить уровень обслуживания клиентов;
• на 50% уменьшить запасы сырья и материалов;
• на 30% повысить эффективность использования мощностей.