Дефицит материалов на предприятии означает отсутствие ресурсов, необходимых для бесперебойного производственного процесса. При этом, и нехватка, и избыток запасов материальных ресурсов чреваты дополнительными издержками и потерями.
Оптимизация управления запасами материальных ресурсов проводится с целью минимизации затрат на их содержание при обеспечении эффективного функционирования промышленного предприятия в условиях ограниченных ресурсов.
Причины нехватки материалов
Нехватка материалов может возникнуть на каждом предприятии в силу нескольких причин:
- Отсутствие экономически обоснованной стратегии планирования закупок, формирования текущих и страховых запасов. План закупок, основанный на плане продаж, в котором использованы упрощенные методы прогнозирования, неминуемо ведет к возникновению ошибок при определении потребности в материальных ресурсах, образованию дефицита или избытку запасов.
- Высокая степень неопределенности. Деятельность производственной компании зависит от внешних рыночных факторов, среди которых можно отметить высокую динамику спроса, усложняющую процессы прогнозирования и планирования. При высокой степени неопределенности часто происходят ситуации, когда имеющаяся потребность в материальных ресурсах не может быть удовлетворена, в результате чего формируется отложенный спрос.
- Неэффективная деятельность поставщика. Часто на предприятиях отсутствует формализованная и прозрачная процедура отбора поставщиков, в результате чего предприятие вынуждено сотрудничать с компаниями, которые не могут обеспечить оперативные поставки. Для защиты от возможных нарушений сроков поставок, предприятию необходимо внедрить эффективный механизм оценки и выбора поставщиков, а также создать группу дополнительных поставщиков для каждого вида материалов, которые смогут заменить основного поставщика при необходимости организации экстренной доставки.
Последствия дефицита материалов на производстве
Нехватка материалов негативно отражается на производственном процессе и результатах работы предприятия. Дефицит становится причиной:
- Простоев. Отсутствие необходимых материалов чревато сбоями и нарушением ритмичности производства. Из-за этого замедляется производственный процесс, происходит неполная загрузка производственных мощностей, срывается график работ.
- Дополнительных расходов. Предприятие вынуждено нести затраты в виде выплаты заработной платы неиспользуемым в период простоя рабочим, содержания простаивающего оборудования, оплаты топлива и энергии, непроизводительно затраченных в период остановки производства.
- Увеличения стоимости материалов. При экстренных закупках предприятие вынуждено заказывать необходимые позиции по более высоким ценам по сравнению с плановыми поставками.
- Повышения себестоимости продукции. Снижение производительности, увеличение издержек, перерасход материальных ресурсов, обусловленный вынужденными нерациональными заменами, повышают себестоимость изготавливаемой продукции, что отрицательно сказывается на конкурентоспособности компании.
- Потери прибыли. Дефицит приводит к невыполнению плана производства. Как следствие — образуется недостаток товара, предприятие не может выполнить свои обязательства перед клиентом, который вынужден будет обратиться к другим производителям.
Как избежать дефицита материалов
Поддержание высокого уровня резервов избавляет от потерь, вызванных дефицитом материалов, способствует повышению качества обслуживания потребителей, обеспечивает стабильность и непрерывность процессов производства, распределения и сбыта. Но это, в свою очередь, приводит к увеличению издержек, связанных с хранением запасов на складе, образованию большого количества невостребованных резервов, их порчей и необходимостью утилизации. Кроме этого, при избыточных запасах из оборота исключаются и замораживаются значительные финансовые средства.
Современные автоматизированные системы позволяют оптимизировать уровень запасов, не допуская образования как избытка резервов, так и дефицита критически важных для производства материалов.
Adeptik APS — система синхронного оптимизационного планирования, которая позволяет точно прогнозировать потребности производства в материалах и выстраивать эффективную работу с минимальным уровнем запасов.
Система предназначена для детального производственного планирования, при котором можно сразу оценить потребности по каждой позиции, входящей в состав запланированной к производству продукции, посмотреть текущее наличие материалов на складе, провести расчет дефицита. При отсутствии необходимых материальных ресурсов, можно быстро внести изменения в производственный график, чтобы не допустить простоев в ожидании поставки.
Оптимизационное производственное планирование, основанное на технологиях искусственного интеллекта, позволяет учитывать не только наличие материалов, но и множество других критериев, включая доступность производственных мощностей, квалификацию рабочего персонала, приоритетность заказов, количество переналадок и т.д. Функция сценарного моделирования помогает сравнивать разные варианты планов, выбирая наиболее оптимальный с учетом сложившейся на производстве ситуации.
Таким образом, используя систему Adeptik APS, производственная компания может планировать закупки на основе достоверных данных, эффективно работать в условиях ограниченных ресурсов, гибко реагировать на изменения спроса и задержки в поставках.
