Производственный дефицит материалов

Дефицит материалов на предприятии означает отсутствие ресурсов, необходимых для бесперебойного производственного процесса. При этом, и нехватка, и избыток запасов материальных ресурсов чреваты дополнительными издержками и потерями.

Оптимизация управления запасами материальных ресурсов проводится с целью минимизации затрат на их содержание при обеспечении эффективного функционирования промышленного предприятия в условиях ограниченных ресурсов.

Нехватка материалов может возникнуть на каждом предприятии в силу нескольких причин:

• Отсутствие экономически обоснованной стратегии планирования закупок, формирования текущих и страховых запасов. План закупок, основанный на плане продаж, в котором использованы упрощенные методы прогнозирования, неминуемо ведет к возникновению ошибок при определении потребности в материальных ресурсах, образованию дефицита или избытку запасов.
• Высокая степень неопределенности. Деятельность производственной компании зависит от внешних рыночных факторов, среди которых можно отметить высокую динамику спроса, усложняющую процессы прогнозирования и планирования. При высокой степени неопределенности часто происходят ситуации, когда имеющаяся потребность в материальных ресурсах не может быть удовлетворена, в результате чего формируется отложенный спрос.
• Неэффективная деятельность поставщика. Часто на предприятиях отсутствует формализованная и прозрачная процедура отбора поставщиков, в результате чего предприятие вынуждено сотрудничать с компаниями, которые не могут обеспечить оперативные поставки. Для защиты от возможных нарушений сроков поставок, предприятию необходимо внедрить эффективный механизм оценки и выбора поставщиков, а также создать группу дополнительных поставщиков для каждого вида материалов, которые смогут заменить основного поставщика при необходимости организации экстренной доставки.

Нехватка материалов негативно отражается на производственном процессе и результатах работы предприятия. Дефицит становится причиной:

• Простоев. Отсутствие необходимых материалов чревато сбоями и нарушением ритмичности производства. Из-за этого замедляется производственный процесс, происходит неполная загрузка производственных мощностей, срывается график работ.
• Дополнительных расходов. Предприятие вынуждено нести затраты в виде выплаты заработной платы неиспользуемым в период простоя рабочим, содержания простаивающего оборудования, оплаты топлива и энергии, непроизводительно затраченных в период остановки производства.
• Увеличения стоимости материалов. При экстренных закупках предприятие вынуждено заказывать необходимые позиции по более высоким ценам по сравнению с плановыми поставками.
• Повышения себестоимости продукции. Снижение производительности, увеличение издержек, перерасход материальных ресурсов, обусловленный вынуж­денными нерациональными заменами, повышают себестоимость изготавливаемой продукции, что отрицательно сказывается на конкурентоспособности компании.
• Потери прибыли. Дефицит приводит к невыполнению плана производства. Как следствие — образуется недостаток товара, предприятие не может выполнить свои обязательства перед клиентом, который вынужден будет обратиться к другим производителям.

Поддержание высокого уровня резервов избавляет от потерь, вызванных дефицитом материалов, способствует повышению качества обслуживания потребителей, обеспечивает стабильность и непрерывность процессов производства, распределения и сбыта. Но это, в свою очередь, приводит к увеличению издержек, связанных с хранением запасов на складе, образованию большого количества невостребованных резервов, их порчей и необходимостью утилизации. Кроме этого, при избыточных запасах из оборота исключаются и замораживаются значительные финансовые средства.

Современные автоматизированные системы позволяют оптимизировать уровень запасов, не допуская образования как избытка резервов, так и дефицита критически важных для производства материалов.

Adeptik APS — система синхронного оптимизационного планирования, которая позволяет точно прогнозировать потребности производства в материалах и выстраивать эффективную работу с минимальным уровнем запасов.

Система предназначена для детального производственного планирования, при котором можно сразу оценить потребности по каждой позиции, входящей в состав запланированной к производству продукции, посмотреть текущее наличие материалов на складе, провести расчет дефицита. При отсутствии необходимых материальных ресурсов, можно быстро внести изменения в производственный график, чтобы не допустить простоев в ожидании поставки.

Оптимизационное производственное планирование, основанное на технологиях искусственного интеллекта, позволяет учитывать не только наличие материалов, но и множество других критериев, включая доступность производственных мощностей, квалификацию рабочего персонала, приоритетность заказов, количество переналадок и т.д. Функция сценарного моделирования помогает сравнивать разные варианты планов, выбирая наиболее оптимальный с учетом сложившейся на производстве ситуации.

Таким образом, используя систему Adeptik APS, производственная компания может планировать закупки на основе достоверных данных, эффективно работать в условиях ограниченных ресурсов, гибко реагировать на изменения спроса и задержки в поставках.