Программа для планирования производства

Цифровые технологии открыли предприятиям новые возможности для повышения прозрачности, гибкости и эффективности производственных процессов. Одна из таких разработок — программа для планирования производства Adeptik APS. Решение, созданное на основе искусственного интеллекта, помогает компаниям оптимизировать работу, повысить качество управления ресурсами, процессами, информацией и производственным персоналом.

Adeptik APS — система, в которой реализована концепция синхронного оптимизационного планирования производства Advanced Planning and Scheduling. Главная особенность решения — быстрое составление планов с учетом имеющихся ресурсов, производственных мощностей, ограничений и критериев оптимизации, а также возможность перепланирования в режиме реального времени.

Подобный подход позволяет изготавливать продукцию с минимальными затратами, оперативно реагируя на изменение внешних и внутренних факторов, и соблюдая сроки поставок продукции клиентам.

В системе предусмотрена возможность долгосрочного и краткосрочного оперативного планирования. Долгосрочные планы необходимы для оценки возможностей предприятия, составления прогнозов потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях, определения сроков выполнения заказов.

Оперативное планирование используется для детализации полученного плана. Его цель — наиболее эффективно распределить ресурсы и оптимизировать прохождение заказов. Система составляет точное, реалистичное расписание, детализированное до операции и конкретной единицы оборудования, в котором учитывается технология изготовления продукции, переналадки, приоритет выполнения заказов и другие факторы. Благодаря высокой скорости расчетов, можно проводить корректировку расписания при любых изменениях в производстве.

Программа для планирования производства на предприятии Adeptik APS позволяет повысить эффективность использования всех видов ресурсов, включая:

• Производственные мощности. Алгоритмы APS учитывают ограниченные мощности технологического оборудования и наличие узких мест в производственном процессе. Порядок операций выстраивается таким образом, чтобы сократить время переналадок, обеспечить оптимальную загрузку мощностей и минимизировать длительность производственного цикла.
• Материальные ресурсы. Система APS проводит детальный расчет потребности в материалах и комплектующих для каждого заказа, а также при составлении планов учитывает текущие запасы и выявляет дефицит. Это необходимо для синхронизации поставок с графиком производства продукции, сокращения и оптимизации запасов.
• Человеческие ресурсы. Назначение производственных заданий проводится с учетом навыков и компетенций работников, которые необходимы для выполнения операций. Это способствует сокращению количества ошибок, предотвращает образование брака и помогает поддерживать высокий уровень производительности труда. Кроме этого, система быстро перераспределяет трудовые ресурсы при отсутствии сотрудников на рабочем месте по причине отпуска, больничного и т.д.

Диаграмма Ганта — удобный инструмент для визуализации расписания. В программе план можно посмотреть в разрезе исполнения заказов, операций или загрузки ресурсов. Эта функция позволяет видеть всю картину производства, анализировать этапы выполнения задач по конкретным станкам, контролировать сроки готовности заказов.

При оптимизации производственных процессов важно проанализировать несколько вариантов планов. Для этого используется функция сценарного моделирования, позволяющая оценить, как изменятся издержки, и будут ли выполнены заказы в срок при определенных условиях. Основное преимущество моделирования заключается в том, что можно просмотреть результаты различных вариантов заранее, не нарушая ход реального производства.