Статьи

Попередельный метод калькулирования себестоимости

Попередельный метод калькулирования себестоимости

Расходы производственного предприятия, формирующие себестоимость продукции, могут учитываться с использованием различных методов, в зависимости от специфики его деятельности и отраслевой принадлежности. Попередельный метод калькуляции себестоимости применяется на предприятиях, которые выпускают повторяющуюся, однородную по исходному сырью, материалам и характеру выпуска массовую материалоемкую продукцию. Такой способ организации учета затрат позволяет управлять расходами на уровне отдельных стадий производственного процесса.

Где используется попередельный метод?

Попередельный метод применяется в отраслях с серийным и поточным производством, где продукт проходит последовательно несколько этапов изготовления — переделов. Предполагается, что сырье обрабатывается исключительно в первом переделе, после чего по этапам процесса передаются полуфабрикаты вплоть до последнего передела, в результате которого производится готовый продукт.

Под переделом может подразумеваться отдельный цех, группа станков или одна единица оборудования, специализирующихся на проведении технологических операций по изготовлению промежуточных продуктов, которые могут быть использованы как для дальнейшей обработки, так и для реализации другим предприятиям в качестве покупных комплектующих изделий. Поэтому предприятию необходимо знать не только фактическую стоимость конечной продукции, но и полуфабрикатов, предназначенных для продажи.

Попередельный метод калькулирования используется в металлургической, нефтеперерабатывающей, химической, фармацевтической, деревообрабатывающей промышленности. К особенностям таких предприятий относятся:

  • однородное сырье;
  • относительно узкий ассортимент;
  • большие объемы выпуска;
  • высокая материалоемкость;
  • строгая последовательность выполнения всех технологических операций;
  • значительные запасы незавершенного производства;
  • наличие специализации рабочих мест.

Принципы метода

Чаще всего попередельный метод учета затрат используется для производств, которые являются материалоемкими, поэтому возникает необходимость обеспечения строгого контроля за рациональным использованием исходного сырья и технологических ресурсов.

Для этого используют составляющие нормативного метода, который предполагает установление норм расхода, расчет выхода готовой или промежуточной продукции, а также оценку непроизводительных затрат в виде отходов.

Благодаря совмещению попередельного и нормативного методов появляется возможность ежедневно осуществлять контроль за издержками, выявлять причины отклонений от норм и резервы снижения себестоимости.

Попередельный метод предполагает учет затрат по местам их возникновения. В качестве объекта учета выступает отдельный производственный этап, а объектом калькулирования становится результат его проведения — отдельная разновидность промежуточной продукции или группы сходных полуфабрикатов, полученных из однородного сырья.

Объекты калькулирования могут передаваться от одного этапа к другому по фактической себестоимости, которая рассчитывается по факту их изготовления. Кроме этого, издержки могут рассчитываться с применением нормативной калькуляции, в которой сначала учитывается плановая себестоимость. При использовании второго варианта фактические расходы определяются для готовой продукции и незавершенного производства в конце месяца, после чего себестоимость корректируется с учетом произошедших отклонений и потерь.

Формирование затрат

В попередельном методе траты на сырье возникают в начале производственного процесса, поэтому они относятся к себестоимости первого передела.

На каждом этапе в состав издержек включают:

  • Затраты на полуфабрикаты, полученные с предыдущего этапа. Исключение составляет первый передел, на котором в составе издержек учитывается стоимость сырья.
  • Прямые расходы. На каждом технологическом переделе возникают траты на обработку и заработную плату персонала. Кроме этого, при попередельной калькуляции часть косвенных расходов становятся прямыми, поскольку появляется возможность отнести их непосредственно к объекту учета — переделу. Например, в категорию прямых переходят траты на контроль процесса производства и амортизацию оборудования.
  • Косвенные расходы. К категории косвенных относятся общепроизводственные траты, которые нельзя отнести на конкретный этап, а также общехозяйственные издержки. Они распределяются на полуфабрикаты пропорционально принятой на предприятии базе.

Способы учета

Попередельный метод предполагает возможность выбора способа учета:

  • Бесполуфабрикатный способ. При его применении в учете не отражается передача полуфабрикатов от одного этапа на другой, а контроль за их движением ведется в натуральном выражении без расчета стоимости. По каждому переделу в расчет принимаются только собственные издержки на обработку без включения в их состав полуфабрикатов предыдущего этапа. Себестоимость определяется только для готовой продукции с помощью сложения трат на сырье, обработку, общепроизводственных и общехозяйственных расходов. Бесполуфабрикатный способ часто применяется на предприятиях, где не подразумевается реализация полуфабрикатов.
  • Полуфабрикатный способ. Это способ применяется, когда полуфабрикаты являются самостоятельно реализуемой продукцией, поэтому предприятию необходимо знать их себестоимость для расчета отпускной цены. Калькулирование производится в разрезе каждого передела, включая издержки прошлой обработки. Контроль движения полуфабрикатов проводится как в натуральном, так и в стоимостном выражении. Преимущества полуфабрикатного способа заключаются в возможности оценивать затраты по каждому этапу. К его недостаткам относится большая трудоемкость.

Незавершенное производство

В любой период времени результат работы передела будет включать готовые полуфабрикаты, переданные на последующий этап, и продукцию, обработка которой еще не закончена с точки зрения технологического процесса. Это незавершенное производство, уже потребовавшее определенных издержек, которые необходимо учитывать на начало месяца, добавляя к сумме затрат, и на конец месяца, чтобы вычесть из расходов на выпуск готовой продукции.

Для расчета себестоимости незавершенного производства необходимо определить стоимость сырья, находящегося в НПЗ, путем вычитания из стоимости выданных производственному подразделению материальных ресурсов стоимость сырья, находящегося в составе готового продукта. Кроме этого, к полученной величине нужно добавить прямые расходы на незавершенное производство, рассчитанные в соответствии с нормами или фактическими издержками.

Автоматизация учета

Учет затрат является трудоемким процессом, поэтому предприятия стремятся автоматизировать эти функции. В первую очередь для этого используются системы управления ресурсами предприятия — ERP, которые позволяют не только управлять затратами и себестоимостью, но и формировать всю необходимую бухгалтерскую и налоговую отчетность.

Adeptik APS — система производственного планирования, которая обеспечивает ERP максимально детализированными данными, отражающими реальную картину на производстве.

В Adeptik APS реализованы функции укрупненного и оперативного планирования производства, благодаря которым можно точно определить потребности в ресурсах до уровня переделов и запланировать производственные затраты, а также составить подробное производственное расписание с детализацией до отдельной операции, где учтены конкретные партии исходного сырья, длительность работ, квалификация персонала.

Такой функционал обеспечивает прозрачность производства и возможность отслеживать издержки на всех этапах производственного процесса. Кроме этого, система Adeptik APS позволяет сокращать производственные расходы за счет оптимизации процессов, снижения запасов сырья и незавершенного производства, повышения производительности и эффективности использования оборудования.

Благодаря технологиям искусственного интеллекта система Adeptik APS может быстро проводить расчеты, используя огромные массивы данных об особенностях и текущей загрузке оборудования, квалификации производственного персонала, технологиях изготовления, составе изделий, запасах сырья и т.д. На основании этой информации система может оптимизировать процессы с учетом множества критериев, а также корректировать планы и графики в режиме реального времени.

Похожие статьи