Ранее мы затронули тему перехода производства к цифровизации: необходима тщательная подготовка, которая создаст прочный фундамент для построения по-настоящему эффективного цифрового предприятия. И сегодня подробнее остановимся на первом шаге, цель которого — повысить точность планирования производства за счет повышения качества входящей информации, используемой при планировании.
Что производим: состав изделия
- Что из чего сделано (что во что входит и в каком количестве).
- Как делаем: маршрут и технология обработки/сборки (что, где и как делаем).
- Временные характеристики (время производства, нормы).
Информация автоматически должна поступать в систему планирования из PLM. В PLM разрабатывается состав изделий с учетом корректного описания технологических процессов (вплоть до обрабатывающих программ для станков с ЧПУ) и проверки технологичности производства. Состав изделий проверяется на возможность производства в специальных ИТ-системах Имитационного моделирования.
Средства производства
- Люди, их квалификация и доступность (график работы, эффективность). Информация должна поступать в систему планирования из систем управления человеческими ресурсами (плановое время работы, электронная проходная).
- Оборудование/обрабатывающие центры (ОЦ): их характеристики и доступность (график работы, эффективность). Информация по прогнозу планового времени работы оборудования – из системы ТОиР, системы управления обслуживанием (Predictive Maintenance), системы Цифровой двойник; по работе оборудования – из MDC (Machine Data Collection).
Что для этого есть: материалы, ПКИ, ДСЕ, инструмент
- Где?
- В каком количестве?
- В каком статусе?
Тут приходит на помощь Система автоматического съема информации через RFID. Автоматический ввод в систему планирования через считывание сигналов RFID с объектов учета (сопровождающих их документов/автоматизированных складов).
