Планирование технологической подготовки производства

Конкурентоспособность продукции предприятия определяется не только ее потребительскими характеристиками, но и технологичностью изготовления, которая оказывает влияние на размер производственных затрат и стоимость изделия для потребителя. Поэтому большую экономическую значимость имеет технологическое планирование производства — неотъемлемый этап производственного процесса, от которого во многом зависят такие показатели как трудоемкость, материалоемкость и себестоимость.

Технологическая подготовка производства представляет собой комплекс работ, направленный на определение методов изготовления продукции и форм организации производства. Она включает в себя разработку технологических процессов, выбор оборудования, материалов, инструментов и его обоснование, а также подготовку производственных площадей и инфраструктуры.

Фактически технологическое планирование подразумевает описание процесса, каким образом изделие будет собираться и изготавливаться на конкретном предприятии с учетом имеющегося оборудования, трудовых и материальных ресурсов.

Для организации ТПП необходимы следующие данные:

• конструкторская документация — совокупность документов, чертежей и спецификаций, описывающих изделие;
• планируемый и максимально возможный объем изготовления продукции, а также прогнозируемые сроки ее выпуска;
• режим работы, наличие сменных графиков и продолжительность рабочей недели;
• коэффициент загрузки мощностей;
• информация о покупных компонентах и материалах;
• планируемая рыночная стоимость продукции.

Целью технологической подготовки является создание оптимальных условий для эффективного и качественного производства с минимальными затратами и при соблюдении сроков. ТПП позволяет определить наилучший способ организации производственных процессов, учесть все технические особенности изделий и обеспечить их соответствие требованиям и стандартам качества.

В задачи подготовки входят:

• Определение оптимальных показателей материалоемкости, трудоемкости и себестоимости изделий, которые обеспечат предприятию максимальный доход при минимальных затратах.
• Выбор наиболее рациональных для конкретных условий организационных форм и методов осуществления производственных процессов.
• Повышение экономичности изготовления изделий при сохранении заданного качества за счет применения прогрессивных решений.
• Обеспечение рационального использования материальных ресурсов за счет нормирования их расхода, а также сокращения отходов сырья и материалов.

Технологическая подготовка — это трудоемкий процесс, состоящий их нескольких этапов.

Понятие технологичность подразумевает экономичность изготовления продукции в имеющихся условиях при соблюдении необходимых объемов выпуска. Цель проработки на технологичность заключается в том, чтобы выявить недостатки конструкции, и возможности ее улучшения.

Технологичность характеризуется ресурсосберегающими показателями, которые должны способствовать достижению оптимальных затрат. К ним относятся показатели использования ресурсов — трудоемкость, материалоемкость, а также технологическая себестоимость, отражающая расход различных видов ресурсов в целом в стоимостном выражении.

Создание межцеховых маршрутов подразумевает определение последовательности прохождения заготовок и сборочных единиц по подразделениям и производственным участкам для получения требуемой номенклатурной позиции.

Допустимые межцеховые маршруты определяются на основе анализа имеющегося оборудования, применяемых методов обработки и получения заготовок. Они содержат обобщенные данные без детализации конкретных операций. Основная задача этого этапа заключается в оптимизации прохождения заготовок по цехам.

На этом уровне проектирования определяются маршруты движения заготовок и сборочных единиц внутри подразделений и технология их изготовления на конкретные видах оборудования.

В маршрутах отражается детальная информация об операциях, которые должны выполняться в каждом производственном подразделении. Указываются используемые рабочие центры, перечень действий, выполняемых на рабочих местах, режимы работы оборудования, а также последовательность операций и нормативы временных затрат на их выполнение.

В разных вариантах технологических процессов используются различные заготовки, станки и оснастка, что влияет на показатели трудоемкости, производительности, а также на требования, предъявляемые к квалификации работников. При определении оптимального варианта процесса в первую очередь учитываются себестоимость и производительность.

Под нормой расхода материальных ресурсов подразумевают их количество, требующееся для производства заготовок и конечного изделия. В состав нормы включают полезный расход, отходы и потери материалов. Норма расхода материальных ресурсов оказывает влияние на величину затрат и себестоимость продукции.

Технический контроль разрабатывают в виде операций и процессов, которые охватывают все этапы производства:

• входному контролю подлежат сырье, материалы и комплектующие, поступающие от поставщиков для изготовления продукции;
• операционный контроль подразумевает отслеживание качества заготовок и соблюдения техпроцесса во время выполнения операций или после их завершения;
• приемочный контроль проводится для проверки качества готовой продукции.

На этом этапе проектируется оснастка, которая предназначена для проведения работ по обработке и сборке, а также для осуществления функций контроля качества деталей и изделий. Проектирование должно обеспечить наиболее эффективную конструкцию оснастки с экономической точки зрения и с точки зрения достижения заданной точности.

Планирование — это основа эффективного управления подготовкой. Оно позволяет обеспечить не только сокращение ее цикла, но и трудоемкости выполнения отдельных стадий.

Автоматизация планирования технологической подготовки производства проводится с использованием систем PLM, которые позволяют формировать долгосрочные и краткосрочные планы, устанавливать исполнителей, сроки выполнения задач, а также предоставляют данные для разработок и помогают отслеживать ход выполнения работ.

Все технологические, а также конструкторские данные системы PLM передают на следующий этап, где происходит планирование производства. За автоматизацию этих процессов отвечает система Adeptik APS, которая планирует наиболее оптимальные в текущих производственных условиях режимы выполнения операций и их последовательность, обеспечивая минимальное количество переналадок, соблюдение норм трудозатрат и расхода материальных ресурсов, повышение производительности и эффективности производства.