Планирование производственной мощности предприятия

Производственная мощность отражает потенциальные возможности предприятия по производству продукции. На основе расчета мощностей определяются объемы выпуска изделий и выявляются внутренние резервы роста производства.

Производственная мощность – это предельно возможный объем изготовления продукции требуемого качества за конкретный период, рассчитанный с учетом полного использования оборудования, времени его работы, производственных площадей при оптимальном сочетании всех факторов, определяющих выпуск продукции.

Мощность предприятия рассчитывается в натуральных и условно-натуральных единицах измерения с учетом номенклатуры и ассортимента. Она определяется по ведущим цехам, отделениям и оборудованию, которые выполняют технологические процессы и операции.

Правильное планирование производственной мощности предприятия позволяет:

• понять максимально возможный объем выпуска изделий за календарный период, которое могут обеспечить имеющиеся ресурсы;
• точно определить оптимальное количество производимой продукции – объема, который обеспечит выполнение заключенных договоров и обязательств в установленные сроки с минимумом затрат и максимально возможной эффективностью;
• выявлять и устранять узкие места, которые сдерживают использование резервов, не позволяют увеличивать выпуск продукции и мешают равномерной загрузке;
• снижать издержки, себестоимость и затраты.

Размер мощности зависит от целого ряда факторов:

• технические – количественный и качественный состав основных фондов, возраст оборудования и уровень его морального износа, используемые технологии, интенсивность загрузки, пропускная способность, качество сырья;
• организационные – уровень организации рабочего процесса по производству изделий;
• экономические – формы оплаты труда и стимулирования работников;
• социальные – квалификация и профессионализм работников.

Производственные мощности увеличиваются при оптимизации технологического процесса, модернизации оборудования или его замены на новое, расширении производственных площадей и штата сотрудников, снижении трудозатрат на изготовление.

Поскольку это величина, изменяющаяся под влиянием различных факторов, рассчитывают три показателя:

• входная мощность на начало планового периода;
• выходная мощность на конец планового периода;
• среднегодовая мощность.

Какие параметры нужны для расчета производственной мощности:

• плановый эффективный фонд рабочего времени – это время работы сотрудников, рассчитанное с учетом планируемых невыходов по уважительным причинам, отпусков, выходных и праздничных дней;
• трудоемкость – измеряется количеством времени, которое необходимо на изготовление единицы продукции.

При расчетах в состав технического оборудования должны быть включены все производственные единицы, за исключением тех, которые относятся к резервным, экспериментальным или тренировочным. Предельная производительность технического оснащения, рассчитывается исходя из нормативов эксплуатации каждой единицы.

Мощности не должны быть постоянно задействованы на 100%. Необходимо предусмотреть запас, который может понадобиться в случае незапланированного скачка спроса или выхода из строя производственного оборудования. Для расчета загрузки оборудования используют соотношение плановой и фактической трудоемкости производственной программы по каждому типу.

При производстве изделий происходят процессы, связанные с постепенным снижением рабочих характеристик оборудования, изменением свойств деталей и узлов. Накапливаясь, они могут привести к полной остановке и серьезной поломке, которая вызовет снижение показателей. Поэтому один из этапов расчета – определение степени износа. Износ может быть:

• физическим, когда оборудование теряет ценность в результате естественного старения и в процессе эксплуатации при изнашивании деталей;
• моральным, когда работоспособные единицы становятся устаревшими по своим техническим характеристикам и экономической эффективности.

Чтобы не допустить снижения мощности, при планировании необходимо предусмотреть проведение ремонта, модернизацию или полную замену единиц с высокой степенью износа.

Деятельность предприятий должна быть ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований потребителей, поэтому важной задачей организации производства является определение уровня собственных возможностей.

Нужно точно определить мощности, знать, насколько в данный момент они загружены, и есть ли у них резервы. Это необходимо для гибкой реакции на изменения рыночного спроса и более эффективного использования ресурсов. Adeptik APS – система оптимизационного планирования для производства, которая позволяет решить эту задачу.

Система Adeptik APS, основанная на технологии искусственного интеллекта, позволяет:

• с высокой точностью рассчитывать мощности с учетом существующих ограничений, связанных с оборудованием;
• осуществлять планирование на основе имеющихся ресурсов, мощности и материальных потребностей производства;
• составлять детализированные планы для конкретных единиц оборудования и бригад;
• формировать пооперационное расписание;
• сократить длительность производственного цикла;
• сбалансировать загрузку оборудования;
• оперативно вносить корректировки в производственный процесс в случае обнаружения любых отклонений;
• строить реалистичные графики;
• использовать множество критериев для оптимизации;
• объективно оценивать реальную загрузку;
• визуализировать все процессы с помощью удобных диаграмм.