Планирование производственной мощности предприятия

1. Понятие производственной мощности
2. Факторы, влияющие на показатель
3. Расчет производственной мощности
4. Износ оборудования
5. Как эффективно использовать производственные мощности

Производственная мощность отражает потенциальные возможности предприятия по производству продукции. На основе расчета мощностей определяются объемы выпуска изделий и выявляются внутренние резервы роста производства.

Понятие производственной мощности

Производственная мощность – это предельно возможный объем изготовления продукции требуемого качества за конкретный период, рассчитанный с учетом полного использования оборудования, времени его работы, производственных площадей при оптимальном сочетании всех факторов, определяющих выпуск продукции.

Мощность предприятия рассчитывается в натуральных и условно-натуральных единицах измерения с учетом номенклатуры и ассортимента. Она определяется по ведущим цехам, отделениям и оборудованию, которые выполняют технологические процессы и операции.

Правильное планирование производственной мощности предприятия позволяет:

• понять максимально возможный объем выпуска изделий за календарный период, которое могут обеспечить имеющиеся ресурсы;
• точно определить оптимальное количество производимой продукции – объема, который обеспечит выполнение заключенных договоров и обязательств в установленные сроки с минимумом затрат и максимально возможной эффективностью;
• выявлять и устранять узкие места, которые сдерживают использование резервов, не позволяют увеличивать выпуск продукции и мешают равномерной загрузке;
• снижать издержки, себестоимость и затраты.

Факторы, влияющие на показатель

Размер мощности зависит от целого ряда факторов:

• технические – количественный и качественный состав основных фондов, возраст оборудования и уровень его морального износа, используемые технологии, интенсивность загрузки, пропускная способность, качество сырья;
• организационные – уровень организации рабочего процесса по производству изделий;
• экономические – формы оплаты труда и стимулирования работников;
• социальные – квалификация и профессионализм работников.

Производственные мощности увеличиваются при оптимизации технологического процесса, модернизации оборудования или его замены на новое, расширении производственных площадей и штата сотрудников, снижении трудозатрат на изготовление.

Расчет производственной мощности

Поскольку это величина, изменяющаяся под влиянием различных факторов, рассчитывают три показателя:

• входная мощность на начало планового периода;
• выходная мощность на конец планового периода;
• среднегодовая мощность.

Какие параметры нужны для расчета производственной мощности:

• плановый эффективный фонд рабочего времени – это время работы сотрудников, рассчитанное с учетом планируемых невыходов по уважительным причинам, отпусков, выходных и праздничных дней;
• трудоемкость – измеряется количеством времени, которое необходимо на изготовление единицы продукции.

При расчетах в состав технического оборудования должны быть включены все производственные единицы, за исключением тех, которые относятся к резервным, экспериментальным или тренировочным. Предельная производительность технического оснащения, рассчитывается исходя из нормативов эксплуатации каждой единицы.

Мощности не должны быть постоянно задействованы на 100%. Необходимо предусмотреть запас, который может понадобиться в случае незапланированного скачка спроса или выхода из строя производственного оборудования. Для расчета загрузки оборудования используют соотношение плановой и фактической трудоемкости производственной программы по каждому типу.

Износ оборудования

При производстве изделий происходят процессы, связанные с постепенным снижением рабочих характеристик оборудования, изменением свойств деталей и узлов. Накапливаясь, они могут привести к полной остановке и серьезной поломке, которая вызовет снижение показателей. Поэтому один из этапов расчета – определение степени износа. Износ может быть:

• физическим, когда оборудование теряет ценность в результате естественного старения и в процессе эксплуатации при изнашивании деталей;
• моральным, когда работоспособные единицы становятся устаревшими по своим техническим характеристикам и экономической эффективности.

Чтобы не допустить снижения мощности, при планировании необходимо предусмотреть проведение ремонта, модернизацию или полную замену единиц с высокой степенью износа.

Как эффективно использовать производственные мощности

Деятельность предприятий должна быть ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований потребителей, поэтому важной задачей организации производства является определение уровня собственных возможностей.

Нужно точно определить мощности, знать, насколько в данный момент они загружены, и есть ли у них резервы. Это необходимо для гибкой реакции на изменения рыночного спроса и более эффективного использования ресурсов. Adeptik APS – система оптимизационного планирования для производства, которая позволяет решить эту задачу.

Система Adeptik APS, основанная на технологии искусственного интеллекта, позволяет:

• с высокой точностью рассчитывать мощности с учетом существующих ограничений, связанных с оборудованием;
• осуществлять планирование на основе имеющихся ресурсов, мощности и материальных потребностей производства;
• составлять детализированные планы для конкретных единиц оборудования и бригад;
• формировать пооперационное расписание;
• сократить длительность производственного цикла;
• сбалансировать загрузку оборудования;
• оперативно вносить корректировки в производственный процесс в случае обнаружения любых отклонений;
• строить реалистичные графики;
• использовать множество критериев для оптимизации;
• объективно оценивать реальную загрузку;
• визуализировать все процессы с помощью удобных диаграмм.