Производственная мощность отражает потенциальные возможности предприятия по производству продукции. На основе расчета мощностей определяются объемы выпуска изделий и выявляются внутренние резервы роста производства.
Понятие производственной мощности
Производственная мощность – это предельно возможный объем изготовления продукции требуемого качества за конкретный период, рассчитанный с учетом полного использования оборудования, времени его работы, производственных площадей при оптимальном сочетании всех факторов, определяющих выпуск продукции.
Мощность предприятия рассчитывается в натуральных и условно-натуральных единицах измерения с учетом номенклатуры и ассортимента. Она определяется по ведущим цехам, отделениям и оборудованию, которые выполняют технологические процессы и операции.
Правильное планирование производственной мощности предприятия позволяет:
- понять максимально возможный объем выпуска изделий за календарный период, которое могут обеспечить имеющиеся ресурсы;
- точно определить оптимальное количество производимой продукции – объема, который обеспечит выполнение заключенных договоров и обязательств в установленные сроки с минимумом затрат и максимально возможной эффективностью;
- выявлять и устранять узкие места, которые сдерживают использование резервов, не позволяют увеличивать выпуск продукции и мешают равномерной загрузке;
- снижать издержки, себестоимость и затраты.
Факторы, влияющие на показатель
Размер мощности зависит от целого ряда факторов:
- технические – количественный и качественный состав основных фондов, возраст оборудования и уровень его морального износа, используемые технологии, интенсивность загрузки, пропускная способность, качество сырья;
- организационные – уровень организации рабочего процесса по производству изделий;
- экономические – формы оплаты труда и стимулирования работников;
- социальные – квалификация и профессионализм работников.
Производственные мощности увеличиваются при оптимизации технологического процесса, модернизации оборудования или его замены на новое, расширении производственных площадей и штата сотрудников, снижении трудозатрат на изготовление.
Расчет производственной мощности
Поскольку это величина, изменяющаяся под влиянием различных факторов, рассчитывают три показателя:
- входная мощность на начало планового периода;
- выходная мощность на конец планового периода;
- среднегодовая мощность.
Какие параметры нужны для расчета производственной мощности:
- плановый эффективный фонд рабочего времени – это время работы сотрудников, рассчитанное с учетом планируемых невыходов по уважительным причинам, отпусков, выходных и праздничных дней;
- трудоемкость – измеряется количеством времени, которое необходимо на изготовление единицы продукции.
При расчетах в состав технического оборудования должны быть включены все производственные единицы, за исключением тех, которые относятся к резервным, экспериментальным или тренировочным. Предельная производительность технического оснащения, рассчитывается исходя из нормативов эксплуатации каждой единицы.
Мощности не должны быть постоянно задействованы на 100%. Необходимо предусмотреть запас, который может понадобиться в случае незапланированного скачка спроса или выхода из строя производственного оборудования. Для расчета загрузки оборудования используют соотношение плановой и фактической трудоемкости производственной программы по каждому типу.
Износ оборудования
При производстве изделий происходят процессы, связанные с постепенным снижением рабочих характеристик оборудования, изменением свойств деталей и узлов. Накапливаясь, они могут привести к полной остановке и серьезной поломке, которая вызовет снижение показателей. Поэтому один из этапов расчета – определение степени износа. Износ может быть:
- физическим, когда оборудование теряет ценность в результате естественного старения и в процессе эксплуатации при изнашивании деталей;
- моральным, когда работоспособные единицы становятся устаревшими по своим техническим характеристикам и экономической эффективности.
Чтобы не допустить снижения мощности, при планировании необходимо предусмотреть проведение ремонта, модернизацию или полную замену единиц с высокой степенью износа.
Как эффективно использовать производственные мощности
Деятельность предприятий должна быть ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований потребителей, поэтому важной задачей организации производства является определение уровня собственных возможностей.
Нужно точно определить мощности, знать, насколько в данный момент они загружены, и есть ли у них резервы. Это необходимо для гибкой реакции на изменения рыночного спроса и более эффективного использования ресурсов. Adeptik APS – система оптимизационного планирования для производства, которая позволяет решить эту задачу.
Система Adeptik APS, основанная на технологии искусственного интеллекта, позволяет:
- с высокой точностью рассчитывать мощности с учетом существующих ограничений, связанных с оборудованием;
- осуществлять планирование на основе имеющихся ресурсов, мощности и материальных потребностей производства;
- составлять детализированные планы для конкретных единиц оборудования и бригад;
- формировать пооперационное расписание;
- сократить длительность производственного цикла;
- сбалансировать загрузку оборудования;
- оперативно вносить корректировки в производственный процесс в случае обнаружения любых отклонений;
- строить реалистичные графики;
- использовать множество критериев для оптимизации;
- объективно оценивать реальную загрузку;
- визуализировать все процессы с помощью удобных диаграмм.