Планирование производства полуфабрикатов

План производства полуфабрикатов — один из элементов производственного планирования, который необходим для того, чтобы обеспечить своевременный выпуск продукции, предотвратить простои и рост издержек из-за недостаточной или несвоевременной поставки комплектующих. В системе Adeptik APS предусмотрена функция автоматического планирования производства полуфабрикатов, которая позволяет избежать риска недостаточного удовлетворения внутренних потребностей производства и свести к минимуму расходы на хранение страхового запаса.

Производство технически сложных изделий имеет определенную специфику:

• Сложный состав. Технически сложные изделия имеют многоуровневую иерархическую структуру и могут состоять из тысяч и десятков тысяч комплектующих.
• Длительный производственный цикл. Изготовление технически сложной продукции может занимать от нескольких месяцев до 1-2 лет, что многократно усложняет задачи планирования производства и управления запасами.
• Выполнение большого количества операций. Структура производственного процесса сложного изделия состоит из большого числа операций, которые необходимо координировать между собой для обеспечения комплектности и бесперебойности хода производства.

Разработка плана производства полуфабрикатов относится к этапу укрупненного планирования, который задает общий ритм производства и синхронизирует поставки с работой цехов и участков. В задачи планирования производства полуфабрикатов входят:

• Определение потребности в материалах, покупных деталях и полуфабрикатах собственного изготовления.
• Обеспечение своевременной поставки материальных ресурсов на рабочие места с учетом графика работ.
• Обеспечение своевременного выпуска готовой продукции.
• Сокращение запасов и незавершенного производства.

Планирование процесса производства полуфабрикатов в системе Adeptik APS базируется на большом количестве данных об изделии, которые поступают из системы ERP. При формировании плана используются спецификации, описания технологических процессов, данные об имеющихся запасах материалов и покупных деталей, запланированных поставках, а также сведения о доступности производственных мощностей.

При формировании плана система автоматически проводит разузлование спецификации изделия, определяет последовательность операций и даты запуска и выпуска комплектующих, учитывая зависимости между деталями, приоритетность заказов, а также необходимые критерии оптимизации. Кроме этого, система одновременно рассчитывает потребности с учетом существующих запасов.

Результатом работы системы является оптимальный, исполнимый план полуфабрикатов, на основании которого в дальнейшем формируется детальное производственное расписание. При этом план может корректироваться по мере необходимости, что позволяет избежать срыва сроков производства из-за возникающих внутренних или внешних изменений.