Методы планирования и управления материально-техническим обеспечением непосредственным образом влияют на ценообразование, а также на показатели эффективности деятельности компании. От слаженности ее работы и своевременности поступления материальных ресурсов в большой степени зависят равномерность и ритмичность выпуска готовой продукции и размер расходов на закупку и содержание запасов.
Сущность и виды материальных ресурсов
С позиции производственной деятельности материальные ресурсы являются предметами труда, которые необходимы для изготовления готовой продукции. К ним можно отнести:
- сырье, которое направляется в производство для первичной обработки;
- основные материалы и комплектующие изделия, которые входят в состав готовой продукции;
- вспомогательные материалы, обеспечивающие работоспособность основного оборудования;
- энергия и топливо, которые приводят в движение оборудование, транспортные средства и обеспечивают нормальное протекание производственного процесса.
С финансовой точки зрения материальные ресурсы — это оборотные активы. В течение одного производственного цикла они полностью теряют свою стоимость, которая переносится на готовую продукцию.
Расход сырья, материалов и комплектующих на единицу произведенной продукции характеризуется показателем материалоемкости, который может доходить до 70-80% в структуре себестоимости. Снижение материалоемкости за счет рационального использования ресурсов способствует сокращению издержек, повышению эффективности использования основных фондов и уменьшению затрат живого труда в производстве.
Цели и задачи материально-технического обеспечения
Под материально-техническим обеспечением предприятия подразумевают систему организации, обращения и использования ресурсов, цель которой заключается в удовлетворении потребностей производства.
В задачи МТО входит:
- Выявление потребности и планирование материально-технического обеспечения предприятия.
- Организация своевременных поставок сырья, материалов и комплектующих изделий для организации рационального производственного процесса без простоев оборудования и рабочей силы.
- Достижение строгой согласованности сроков закупки со сроками потребления.
- Определение наиболее рациональных партий для закупки и оптимального количества запасов.
- Выполнение требований к качеству сырья, материалов и комплектующих.
- Распределение ресурсов, контроль за их расходованием.
- Снижение расходов на закупку и содержание запасов путем оптимизации процессов управления материально-техническим обеспечением.
- Повышение эффективности использования ресурсов и оборачиваемости активов и т.д.
Управление запасами на производстве
При движении материальных ресурсов по производственной цепочке образуются материальные запасы, которые подразделяются на несколько видов:
- Текущие. Это сырье, материалы и комплектующие, еще не вошедшие в производственный процесс, которые присутствуют на складах между двумя поставками, и обеспечивают непрерывность производства.
- Незавершенного производства. Это ресурсы, находящиеся на разных стадиях производственного процесса, которые не прошли полную обработку, предусмотренную технологическим процессом.
- Страховые. Это запасы, которые формируются для снижения риска нехватки сырья, материалов и комплектующих при возникновении непредвиденных ситуаций, связанных с перебоями в поставках или изменениями рыночного спроса. Если текущие запасы постоянно меняются, то величина страховых резервов при стандартном течении производственного процесса обычно остается неизменной.
- Готовой продукции. Это предназначенные для продажи готовые изделия, которые находятся на складах предприятия.
Эффективная система управления запасами должна быть направлена на минимизацию их количества без ущерба для всего процесса. Это позволяет высвободить замороженные оборотные средства и сократить издержки на содержание невостребованных на данный момент резервов.
Основные этапы планирования материально-технического снабжения
Планирование материально-технического снабжения производства представляет собой процесс, состоящий из следующих этапов:
- Анализ потребности. Исходной информацией для анализа являются данные плана производства и сбыта продукции, нормативы расхода, остатки запасов на начало планового периода.
- Формирование плана закупок. На этом этапе определяется состав необходимых ресурсов, количественное выражение потребности и устанавливаются обоснованные сроки их закупки.
- Детализация и корректировка планов. Внутри планового периода могут происходить изменения, требующие внесения корректировок в планы МТО. Например, поступление новых заказов или внедрение уточненных норм расхода сырья и материалов. Кроме этого, план закупок должен корректироваться с учетом фактических остатков для предотвращения образования излишков на складах и ликвидации дефицита в отдельных видах материальных ресурсов при его выявлении.
Современные инструменты планирования материально-технического обеспечения
Производственная деятельность связана с высоким уровнем неопределенности, когда часто происходят события, способные значительно изменить ситуацию, а каждое новое решение может существенно повлиять на принятые ранее. В этой ситуации компаниям необходим более гибкий подход к процессам планирования, который позволяет адаптироваться к изменениям, сохраняя эффективность.
Для решения таких задач предназначена система производственного планирования Adeptik APS, в которой применяются новейшие информационные технологии: искусственный интеллект, методы современной математики, мультиагентный подход и биоинспирированные алгоритмы.
Система обеспечивает автоматическое формирование долгосрочных и оперативных планов производства с учетом загрузки мощностей и необходимых ресурсов. Благодаря этому предприятие получает максимально точную информацию о потребности в сырье, материалах и комплектующих, на основе которой можно планировать закупки и определять оптимальный уровень запасов. Кроме этого, система позволяет оптимизировать производственные процессы, за счет чего сокращаются запасы незавершенного производства.
Функционал системы предусматривает возможность сценарного моделирования и корректировки планов в режиме реального времени для обеспечения устойчивости предприятия к любым изменениям и максимальной эффективности деятельности.
