Каждое производственное предприятие в процессе своей деятельности тратит ресурсы. Это всё относят к затратам. Их можно поделить на два вида: текущие и единоразовые. Последние могут быть в виде инвестиций, например, в оснащение производства или в автоматизацию. Текущие затраты – находятся в непосредственной связи с производственными операциями, с изготовлением продукции, маркетингом, бухгалтерским и юридическим сопровождением, и называются издержками производства.
Если говорить о самой масштабной статье издержек, то, бесспорно, — это затраты на производство и реализацию продукции.
К издержкам производства относят и себестоимость готовой продукции. Следует понимать, что себестоимость включает в себя только затраты на производство и реализацию, а вот все остальные – компания вынуждена покрывать из прибыли.
При планировании издержек руководство компании, как правило, ставит две цели:
- сделать текущие затраты предприятия оптимальными, чтобы обеспечить желаемые показатели роста;
- максимально эффективно задействовать ресурсы предприятия.
Разработка плана издержек
При планировании издержек следует максимально внимательно оценить источники их оптимизации, сокращения. Необходимо проанализировать себестоимость, разобраться в причинах возникновения сверхпланового расходования ресурсов, понять причины потерь рабочего времени, простоев рабочих центров. Также важно оценить рациональность логистики, эффективность маркетинговых затрат.
Разработка плана издержек обычно заключается в следующем:
- анализ стоимостных показателей;
- расчёт себестоимостей продукции;
- анализ нерациональных затрат;
- анализ рентабельности продукции;
- анализ влияния роста объёмов производимой продукции на её себестоимость.
Существует 4 метода планирования издержек:
1. Пофакторный: определяется степень влияния различных факторов на размер издержек.
2. Сметный: обосновывается каждая статья издержек своей сметой.
3. Калькуляций: обосновываются все возможные издержки на производство определённой продукции одного вида.
4. Нормативный: издержки рассчитываются на основании сформированных нормативов в прошлые периоды.
Как правило, когда планируются издержки, все эти методы применяют комплексно, что даёт возможность решить разные задачи, которые стоят перед компанией перед стартом нового цикла производства.
Как снизить издержки и повысить эффективность использования ресурсов
Руководители, собственники большинства российских предприятий, что называется, на кончиках пальцев понимают, что где-то что-то теряют. Но сказать точно, что именно и где именно – не могут, т.к. отсутствуют эффективные системы оперативного управления производством. Не выстроено управление ни на уровне бизнес-процессов, ни на уровне информационных систем (без которых в современном мире управление производством просто невозможно).
Чтобы обладать оперативными, а, главное, достоверными данными для принятия решений необходимо обеспечить прозрачность производственных процессов.
Начать можно с того, что внедрить в цехах системы контроля и диспетчеризации. Такой системой может выступать российское решение СНАРЯД | MES. Для организаций, в которых отсутствуют актуальные нормы по производственным операциям, эта система позволит их создать. Система позволит:
- добиться прозрачности производственных процессов;
- фиксировать факты исполнения операций;
- оперативно реагировать на события в цехе;
- повысить производственную дисциплину;
- отнормировать операции;
- автоматизировать выдачу сменно-суточных заданий.
Следующим этапом на пути повышения эффективности использования ресурсов может стать система оперативного планирования – APS. Решения этого класса позволяют вывести качество планирования производства на очень высокий уровень. После внедрения системы СНАРЯД | APS специалисты по планированию получают удобный инструмент, который строит пооперационные производственные планы на разные горизонты. Система работает очень быстро: за 1-2 минуты строится план для 10.000+ операций. В случае возникновения изменений есть возможность оперативно внести изменения в план и посмотреть, как изменится ситуация для производства. Кроме того, можно построить несколько вариантов исполнимых планов, задав различные критерии оптимизации. Таким образом, загрузка всех ресурсов становится максимально прозрачной, чётко отражается расход материалов и сырья, можно увидеть дефицитные ресурсы и спланировать необходимые поставки, чтобы исполнить запланированные заказы в срок.
Такая прозрачность на производстве помогает чётко понимать источники снижения издержек и повышения эффективности ресурсов.