Отличия MES и APS

Управление современным промышленным предприятием требует высокой скорости принятия решений. Чтобы выпускать продукцию точно в срок и с минимальными затратами, необходимо постоянно оптимизировать процессы и оперативно реагировать на любые изменения в цехах — от поломки оборудования до задержки сырья. Справляться с такими задачами вручную невозможно, поэтому компании внедряют специализированные ИТ-инструменты — MES и APS системы.

MES (Manufacturing Execution System) — система управления производством, обеспечивающая выполнение плана, контроль хода работ, а также фиксацию фактических результатов.

Ключевой функционал MES-системы включает следующие направления:

• Диспетчеризация. Система распределяет задания по рабочим центрам и операторам, обеспечивает своевременное наличие сырья, материалов и оснастки, отслеживает статусы выполнения операций и отклонения.
• Сбор и анализ производственных данных. MES фиксирует время операций, причины остановок, объемы выпуска, параметры качества и на основе этих данных формирует отчетность.
• Управление качеством и прослеживаемость. Программа фиксирует параметры технологических процессов, выявляет брак и сохраняет полную историю создания каждой партии готовой продукции с указанием использованного сырья.

APS (Advanced Planning and Scheduling) — это системы, которые используются для усовершенствованного производственного планирования и составления графиков (расписания). Такие решения помогают наиболее оптимально организовать производство и изготовить продукцию вовремя с наименьшими затратами.

К ключевым функциям APS-системы относятся:

• Управление цепочками поставок. Программы этого класса балансируют потребности в ресурсах, загрузку мощностей и сроки поставок сырья. Это позволяет исключить простои оборудования и минимизировать объемы избыточных запасов на складах.
• Многоуровневое планирование. Система отвечает как за укрупненное планирование, так и за создание детальных пооперационных расписаний для каждого станка.
• Многокритериальная оптимизация. Алгоритмы находят наиболее эффективные варианты организации производства, одновременно учитывая множество различных критериев и производственных ограничений.
• Сценарное моделирование. Функция позволяет оценивать последствия управленческих решений в виртуальной среде по принципу «что, если». Например, рассчитать, как изменится производственная ситуация при добавлении срочного заказа или проведении ремонта оборудования.
• Динамическая корректировка планов. При возникновении отклонений и непредвиденных событий система пересчитывает планы и графики (расписание), учитывая изменившиеся условия.

Главное отличие между MES и APS заключается в задачах, которые они решают в контуре управления производством. APS показывает, как необходимо организовать производство, а MES управляет процессами и предоставляет актуальные данные, которые отражают реальную ситуацию. На практике для эффективной работы производства необходимо совместное использование этих решений.

Система производственного планирования Adeptik APS — это передовое решение, основанное на технологиях искусственного интеллекта. Для корректной и точной работы алгоритмам системы необходимы оперативные данные из MES, которые отражают фактическое состояние дел в цехах в текущую секунду.

Именно в такой связке раскрывается максимальная польза автоматизации. Adeptik APS рассчитывает оптимальный укрупненный план и детальное расписание, учитывая реальные ограничения. Если в процессе работы происходит сбой, зафиксированный в MES, APS мгновенно перестраивает график (расписание) под новые условия. Благодаря этому полностью исключаются сбои в работе производства и возникновение дополнительных издержек, а выпуск продукции происходит в рамках утвержденных сроков.