Причины срыва сроков производства, как избежать задержки заказа на производстве

Современный рынок требует от производственных предприятий ориентированности на потребности клиентов, поэтому одна из основных задач — своевременный выпуск готовой продукции в соответствии с имеющимися заказами. Срывы сроков на производстве ведут не только к единовременной потере прибыли, но и оказывают негативное влияние на рыночные позиции и конкурентоспособность предприятия.

О причинах задержки заказов на производстве и способах их устранения расскажем в статье.

Срыв сроков производства может быть обусловлен как внутренними, так и внешними факторами:

• Внешним фактором, который случайным образом влияет на своевременное выполнение заказов, является соблюдение поставщиками графика поставок сырья, материалов и комплектующих. На него предприятие не может повлиять напрямую, но риск срыва поставок можно минимизировать за счет грамотного планирования запасов и построения разветвленной сети поставщиков, способных при необходимости компенсировать друг друга.
• Внутренние факторы связаны с эффективностью планирования, управления и контроля, прозрачностью бизнес-процессов и производственной структуры. Именно внутренние причины оказывают наибольшее влияние на сроки работ и своевременность выполнения заказов.

При формировании плана продаж и запуске заказов в производство необходимо учитывать производственные ограничения по объемам продукции: лимитированные мощности, доступность сырья и материалов, особенности производственных циклов каждого вида продукции и т.д.

Для согласования планов продаж с возможностями производства необходимо качественное прогнозное планирование, основанное на информации о производственных мощностях, графике поставок, влиянии сезонности, истории продаж.

Кроме этого, чтобы поддерживать планы в актуальном состоянии, нужно постоянно контролировать ситуацию в цехах, анализировать доступность сырья, исправность оборудования и вносить соответствующие корректировки.

Когда в системе возникает узкое место в виде операции, ресурса или этапа, оно тормозит весь производственный процесс и приводит к срыву графика работ.

При наличии узких мест предприятие выпускает меньше продукции, чем могло бы, так как не может нарастить объемы из-за ограничений. Остальные участки простаивают в ожидании нужных узлов и деталей, из-за чего замедляется выпуск продукции и клиенты получают заказы гораздо позже запланированного срока.

Быстро найти и устранить узкое место можно только в ситуации, когда механизм управления и контроля хорошо налажен, а процессы, протекающие внутри производства, полностью прозрачны.

На производственном предприятии составляются планы продаж, производства, закупок, графики и расписания работ для отдельных подразделений, задания для бригад и работников. При этом различные подразделения решают разные задачи, и каждое из них отстаивает свои интересы, а обмен информацией происходит между отделами либо медленно, либо не вовремя.

При отсутствии единого подхода к системе планирования все эти планы и графики невозможно увязать между собой. В результате возникает ситуация, когда предприятие получает невыполнимые, разрозненные планы, не соответствующие реальности, из-за которых производственные подразделения постоянно срывают сроки.

Традиционные методы производственного планирования устарели. Они не могут обеспечить отсутствие ошибок и просчетов, согласованность показателей и быструю перестройку планов при изменении текущих обстоятельств. В результате их использования не только происходят срывы сроков выполнения заказов, но и полностью исчезает возможность оптимизировать процессы и наладить эффективный выпуск продукции.

Чтобы предприятие могло справляться с потоком заказов, не нарушая сроки их выполнения, необходимы современные инструменты планирования, которые обеспечат полную прозрачность производственных процессов и их непрерывное улучшение.

Главная особенность системы автоматизированного планирования Adeptik APS — использование методов современной математики и технологий искусственного интеллекта, которые позволяют быстро проводить расчеты и находить наилучшие решения как с точки зрения соблюдения договоренностей по срокам изготовления продукции, так и с точки зрения эффективности работы.

Adeptik APS может обеспечить создание единой, согласованной системы планирования за счет интеграции с системами класса ERP, в которых создается объемно-календарный план. На его основе происходит оперативное планирование, формируются детализированные графики работ до отдельного станка и операции. При этом, можно влиять на эффективность процесса, задавая различные критерии оптимизации, и выбирая лучшие сценарии из нескольких предложенных.

Эффективность производственной системы зависит и от гибкости планирования — скорости реакции на внешние и внутренние изменения. Чем она выше, тем эффективнее можно выстроить рабочие процессы. При внедрении Adeptik APS можно проводить оперативное перепланирование производственно-логистической цепочки в режиме реального времени.

Adeptik APS адаптируется под условия конкретного производства, поскольку у каждого предприятия существуют своя специфика, свои узкие места, свои особенности бизнес-процессов. Подобный подход позволяет максимально эффективно использовать возможности системы.