Организация технической подготовки производства

Одним из важнейших этапов производственной деятельности является техническая подготовка производства. Ее уровень во многом определяет качество конечной продукции, сроки ее вывода на рынок и конкурентоспособность предприятия. В современных рыночных условиях традиционные методы и подходы не могут обеспечить качественное и своевременное решение задач подготовительной стадии, поэтому ключевое значение приобретает ее автоматизация с помощью новейших информационных технологий.

Техническая подготовка представляет собой сложный комплекс мероприятий, которые направлены на разработку и внедрение в производство нового ассортимента, а также совершенствование существующей продукции, разработку и освоение новых технологий и совершенствование уже используемых.

Это целый комплекс работ, который обеспечивает технологичность конструкции внедряемого в производство изделия, проектирование процессов и средств по их обеспечению, расчет обоснованных материальных и трудовых норм, необходимого количества оборудования, внедрение технологических процессов для выпуска товаров в необходимых объемах.

Все эти мероприятия направлены на то, чтобы при изготовлении можно было достичь оптимального соотношения между затратами и получаемыми результатами.

Задачи подготовки включают:

• создание условий, которые необходимы для реализации производственного процесса при внедрении нового ассортимента;
• достижение целей, связанных с созданием более совершенных видов продукции и процессов их изготовления;
• повышение уровня производственной деятельности за счет инноваций, новейших достижений науки и техники для удовлетворения потребительских потребностей;
• создание предпосылок для высокопроизводительной и рентабельной деятельности;
• обоснование потенциальной возможности выпуска нового ассортимента и затрат на его изготовление, обеспечение ускоренного вывода продуктов на рынок.

Техническая подготовка состоит из трех этапов:

• Конструкторский. Эта стадия включает деятельность по проектированию продуктов или модернизации уже выпускаемых изделий, создание опытного образца и разработку технической документации, к которой относятся: чертежи, рецептуры, спецификации состава изделий и т.д. Вся конструкторская документация разрабатывается с учетом фактических возможностей предприятия.
• Технологический. На базе конструкторской документации проводится этап, включающий разработку оптимального технологического маршрута, проектирование операций с указанием станочного оборудования, приспособлений и инструмента, определением оптимальных параметров технологических режимов. Кроме этого, проводится расчет технико-экономических показателей: трудозатрат, расхода вспомогательных и основных материалов, себестоимости изготовления, а также разработка необходимой технологической документации.
• Организационный. В функции организационной стадии входит планирование хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, обеспечение трудовыми, материальными и денежными ресурсами. Кроме этого, в организационный этап технической подготовки нового производства входит проектирование рабочих мест, участков и цехов, планирование расположения оборудования, разработка нормативов деятельности и другие расчеты.

Кроме этого, выделяют три фазы подготовительных работ:

• Перспективную, подразумевающую решение принципиальных вопросов по совершенствованию технологий, выпуску нового ассортимента, внедрению новых технологий, механизации, автоматизации и т.д.
• Текущую, которая связана с усовершенствованием процессов и изделий, освоением новых мощностей.
• Оперативную, на которой составляется производственный график, проводятся расчеты по расходу материальных ресурсов, отслеживаются изменения параметров производственного процесса.

Внедрение автоматизированных систем позволяет по-новому решать традиционные задачи подготовки, значительно повышая ее качество. Автоматизация приобретает особую актуальность в условиях единичного и мелкосерийного выпуска продукции, когда изделие изготавливается под конкретный заказ. В этом случае требуется глубокая проработка конструктивных особенностей, знание возможностей оборудования и гибкая производственная система, способная реагировать на новые потребительские запросы.

Общими целями автоматизации являются:

• сокращение трудоемкости и сроков подготовительной стадии производства;
• повышение качества разрабатываемых изделий, технологических процессов;
• сокращение затрат предприятия и повышение показателей его эффективности.

Для автоматизации конструкторского и технологического этапов используют системы PDM и PLM, которые предназначены для управления данными об изделиях, инженерной, конструкторской и проектной информацией.

На организационном этапе подключается система ERP, в задачи которой входит обеспечение производственного процесса всеми необходимыми ресурсами. Реализацию оперативной фазы обеспечивает система производственного планирования Adeptik APS, которая формирует оптимальные графики работ на основе технологической документации, данных о доступных ресурсах и текущей ситуации на производстве.

Применение методов искусственного интеллекта в системе Adeptik APS позволяет осуществлять многокритериальную оптимизацию, находить рациональные решения для повышения производительности, сокращения затрат и длительности производственного цикла.

Подобный вариант комплексной автоматизации, в которой предусмотрена интеграция систем разного уровня и функционала, обеспечивает быструю передачу и обработку большого количества информации, эффективную деятельность и получение предприятием максимальной прибыли.