Оптимизация производства предполагает внедрение комплекса мер, направленных на совершенствование бизнес-процессов, улучшение системы управления и контроля, сокращение затрат и повышение качества продукции. Эти меры позволяют обеспечить эффективность производственных процессов, увеличить прибыль и конкурентоспособность предприятия.
Что такое оптимизация?
Оптимизация – это непрерывный поиск наиболее рациональных способов организации производственных процессов и распределения ресурсов. Она подразумевает постоянное совершенствование, когда предприятие ищет возможности для улучшения показателей основной деятельности, выявляет и сокращает источники потерь, уменьшает время выполнения операций, избавляется от ненужных действий.
Цели оптимизации
Цели оптимизации производства заключаются в том, чтобы уменьшить расходы на выпуск продукции, при этом обеспечить ее высокое качество. Эти две цели конфликтуют друг с другом, поскольку прямое сокращение расходов негативно отразится на качестве. Кроме этого, производство представляет собой комплекс взаимосвязанных процессов, и улучшение только одного из них может нарушить оптимальность системы в целом.
Поэтому основная задача заключается в приведении производственной системы к состоянию баланса между взаимоисключающими характеристиками, когда находится наилучший вариант достижения поставленных целей при заданных требованиях и в рамках имеющихся ограничений.
Принципы оптимизации
Оптимизация основывается на следующих ключевых принципах:
- Комплексность. Все элементы производственного процесса необходимо рассматривать в их взаимосвязи и взаимозависимости. Это позволяет выявлять узкие места и оптимизировать процессы таким образом, чтобы они были наиболее эффективными и экономичными. Кроме этого, комплексный подход способствует повышению гибкости и адаптивности производства к изменениям.
- Целенаправленность. Изменения должны быть направлены на достижение конкретных целей: увеличение прибыли, снижение себестоимости, сокращение производственного цикла и т.д.
- Внедрение инноваций. Использование современных технологий и информационных систем упрощает рабочие процессы, сокращает количество рутинных операций, выполняемых персоналом, улучшает процессы управления и принятия решений. Это способствует улучшению качества продукции, уменьшению расходов на ее производство и повышению показателей эффективности.
- Использование нетрадиционных подходов. Возможности для улучшений не всегда очевидны, поэтому необходимо ставить под сомнение все существующие процессы и привлекать рядовых работников к генерации свежих идей.
- Контроль результатов. Необходимо проводить постоянный мониторинг и отслеживать показатели эффективности, чтобы быстро выявлять и устранять недочеты.
Уровни оптимизации
Оптимизация производства предполагает поэтапный переход от начального к наивысшему уровню зрелости.
На первом уровне происходит автоматизация технологических и управленческих процессов, направленная сокращение рутинной работы, снижение количества ошибок, связанных с человеческим фактором, повышение прозрачности производственной системы.
Второй уровень зрелости подразумевает анализ и перестройку производственных процессов с целью исключить как можно больше непроизводительных операций, которые не влияют на результат, при этом потребляют ресурсы и время.
Третий уровень — оптимизация в режиме реального времени, при которой процессы поддерживаются на оптимальном уровне при любых изменениях внешних или внутренних факторов.
Методы оптимизации
Для реализации плана оптимизации могут использоваться различные методы, которые построены на разных принципах, но направлены на повышение эффективности производственных процессов.
Бережливое производство
Бережливое производство — метод, который основан на стремлении к минимизации и устранению всех возможных потерь. К потерям относят все действия и операции, которые не добавляют ценности и приводят к дополнительным издержкам: перепроизводство, хранение большого количества запасов, ненужные перемещения, лишние этапы обработки, дефекты и брак продукции.
Кроме этого, концепция подразумевает изменения корпоративной культуры, в рамках которых все сотрудники ориентируются на постоянный контроль работы с целью оперативного обнаружения и ликвидации источников потерь.
Бережливого производство дает возможность значительно сократить издержи без потери качества продукции, увеличить темпы выпуска изделий и повысить эффективность.
Тотальная оптимизация
Тотальная оптимизация – метод, при котором оптимизация проводится «снизу-вверх». Он позволяет вовлечь в процесс внедрения улучшений работников всех уровней, раскрыть их творческий потенциал, способствует достижению долгосрочного конкурентного преимущества по затратам при минимальных рисках и инвестициях. Принцип осуществления этого метода заключается в сокращения затрат путем выработки и внедрения рационализаторских предложений.
Реинжиниринг
Метод реинжиниринга используется в случае, когда предприятию требуются глубокая перестройка, тотальная замена средств производства и методов его организации. Такая трансформация направлена на внедрение революционных преобразований, позволяющих полностью отказаться от старых методов работы и проектировать новое производство, соответствующее современным требованиям. Проведение реинжиниринга может предусматривать, в том числе, внедрение принципов бережливого производства.
Математические методы
Наряду с управленческими подходами используются математические методы оптимизации, которые предполагают внедрение современных автоматизированных систем, основанных на цифровых технологиях.
В системе оптимизационного производственного планирования Adeptik APS применены технологии искусственного интеллекта и методы современной математики, позволяющие быстро составлять оптимальные долгосрочные планы и производственные расписания.
Система может оптимизировать планы сразу по нескольким критериям, определяя между ними наилучший компромиссный вариант, а также моделировать различные сценарии, чтобы максимально эффективно распределить ресурсы и учесть все факторы, негативно влияющие на процесс.
Внедрение Adeptik APS обеспечивает сокращение производственного цикла и складских запасов, минимизацию издержек, увеличение производительности, равномерную загрузку оборудования, своевременное выполнение заказов, а также дает возможность постоянно улучшать процессы, внося корректировки в режиме реального времени.
