Используя сайт, Вы предоставляете согласие на обработку Ваших персональных данных с помощью сервиса веб-аналитики Яндекс Метрика, а также Вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов для обеспечения удобства использования нашего сайта. В случае отказа Вы можете прекратить использование сайта.
Оставьте информацию
о себе, и мы свяжемся с вами
Александр Храмов
руководитель отдела по работе
с клиентами
Добрый день! Ваши контакты придут мне на почту, и я оперативно свяжусь с Вами. Буду рад пообщаться, рассказать о возможностях решений Adeptik. Если мы с Вами увидим перспективы в дальнейшем сотрудничестве, то договоримся об онлайн-встрече с нашими экспертами, проведём демонстрацию системы.
Время на чтение: ~2 минуты
Опубликовано: 01.02.2021
Цифровое будущее наступило. И сейчас предприятиям нужно ускоряться в переходе на новый уровень управления производством, иначе не выжить.
Важнейший вектор цифровизации — внедрение информационных технологий в систему оперативного управления производством. Речь идёт об IT-системах классов MES (Manufacturing Execution System) и APS (Advanced Planning and Scheduling).
Рост, развитие, достижение финансовых и стратегических целей требует фундаментального переосмысления производственной деятельности. По сути, необходима перенастройка действующих бизнес-процессов с учетом современных возможностей, которые дают IT-системы для принятия управленческих решений.
Переход к цифровым технологиям открывает для предприятий качественно новые горизонты. Ключевую роль здесь играет стандартизация бизнес-процессов, а также автоматизированное выполнение трудоемких и рутинных задач, включая планирование, учет, контроль и координацию производства.
Десятки тысяч производственных операций, станки, человеческие ресурсы, заказы, поставки материалов, незавершённое производство, запасы — всё это сводится в единую автоматизированную систему, которая способна за считанные минуты анализировать производственную ситуацию, сопоставлять данные, оптимизировать и перестраивать планы. Это совершенно иной уровень работы с данными по сравнению с традиционными формами. За счёт оперативности представления, полноты, достоверности и удобства отображения информации решается одна из важнейших задач — снижение информационной неопределенности при принятии управленческих решений.
Как следствие, производственное планирование с помощью цифровых инструментов способствует повышению производительности труда, ритмичности производства и экономии ресурсов, а анализ накопленной информации помогает выявлять резервы оптимизации затрат и улучшения техпроцессов.
Рост, развитие, достижение финансовых и стратегических целей требует фундаментального переосмысления производственной деятельности. По сути, необходима перенастройка действующих бизнес-процессов с учетом современных возможностей, которые дают IT-системы для принятия управленческих решений.
Переход к цифровым технологиям открывает для предприятий качественно новые горизонты. Ключевую роль здесь играет стандартизация бизнес-процессов, а также автоматизированное выполнение трудоемких и рутинных задач, включая планирование, учет, контроль и координацию производства.
Десятки тысяч производственных операций, станки, человеческие ресурсы, заказы, поставки материалов, незавершённое производство, запасы — всё это сводится в единую автоматизированную систему, которая способна за считанные минуты анализировать производственную ситуацию, сопоставлять данные, оптимизировать и перестраивать планы. Это совершенно иной уровень работы с данными по сравнению с традиционными формами. За счёт оперативности представления, полноты, достоверности и удобства отображения информации решается одна из важнейших задач — снижение информационной неопределенности при принятии управленческих решений.
Как следствие, производственное планирование с помощью цифровых инструментов способствует повышению производительности труда, ритмичности производства и экономии ресурсов, а анализ накопленной информации помогает выявлять резервы оптимизации затрат и улучшения техпроцессов.
