Методы распределения общепроизводственных расходов на производственном предприятии

Себестоимость продукции входит в число наиболее значимых экономических показателей, так как во многом определяет конкурентоспособность и финансовые результаты деятельности производственного предприятия. Она представляет собой сумму затрат, которые несет компания при производстве продукции. Кроме прямых производственных издержек, которые составляют основу технологического процесса, идут на создание конкретных видов изделий и относятся на их себестоимость, существуют общепроизводственные расходы. Они также учитываются в себестоимости путем распределения, которое проводится с применением различных методик. При этом результат оценки себестоимости зависит как от величины ОПР, так и от используемого способа их распределения.

Расходы производственной компании подразделяются на несколько видов. В зависимости от их связи с технологическим процессом, выделяют основные и накладные расходы. Первые напрямую связаны с изготовлением продукции, вторые — с процессами организации, обслуживания и управления. В структуре накладных расходов выделяют общехозяйственные, обеспечивающие работу компании в целом, и общепроизводственные.

Общепроизводственные расходы — это средства, которые требуются для организации и обслуживания производственного процесса, управления цехами и другими структурными единицами как основного, так и вспомогательного производства.

Общепроизводственные расходы считаются косвенным, поскольку взаимосвязь между ними и конкретными видами изделий установить невозможно. Поэтому их распределяю на все виды выпускаемой продукции с учетом выбранной на предприятии базы.

Все общепроизводственные расходы необходимо списать в конце месяца, распределив по цехам и видам выпускаемых изделий. К прошлому периоду относят только ту их долю, которая была включена в себестоимость проданных изделий. Остальная сумма распределяется на себестоимость запасов незавершенного производства и запасов готовой продукции, находящихся на складе, и переходит в состав затрат будущих периодов.

К общепроизводственным расходам на производстве относят несколько статей затрат.

Эта статья включает средства, которые идут на содержание и эксплуатацию основных средств производства:

• амортизационные, страховые, арендные и лизинговые отчисления по объектам основных средств, внутрипроизводственному транспорту, погрузочно-разгрузочным и другим механизмам;
• стоимость разных видов энергии, которая потребовалась для обеспечения работы оборудования, машин и механизмов;
• расходы на осмотр, обслуживание и ремонт оборудования и инструмента, включая стоимость запасных частей, расходных материалов, услуг сторонних компаний.

К ОПР относятся затраты, которые требуются для содержания производственных зданий: амортизация, арендные и страховые выплаты, расходы на коммунальные платежи, уборку и ремонт зданий и инженерных сетей.

Общепроизводственные расходы включают заработную плату, начисления стимулирующего характера и социальные отчисления работников, участвующих в управлении и обслуживании производства:

• управленческого персонала структурных производственных подразделений;
• сотрудников диспетчерских служб и служб контроля качества;
• инженерно-технических работников;
• ремонтных рабочих;
• вспомогательного персонала, занятого на хозяйственных работах.

В составе ОПР учитываются траты на мероприятия по модернизации и улучшению процесса производства, совершенствованию технологий, материалы и исследования, необходимые для создания экспериментальных или опытных образов, расходы на содержание лабораторий, проведение сторонних экспертиз и т.д.

Эта статья ОПР включает траты на:

• устройство и содержание ограждений, установок и приспособлений, требующихся для соблюдения техники безопасности;
• спецодежду, спецобувь, индивидуальные защитные средства, их стирку и чистку;
• содержание умывальников, душей, раздевалок, комнат отдыха;
• моющие и дезинфицирующие средства;
• спецпитание, выдаваемое персоналу вредных производств.

К тратам, связанным с экологической деятельностью, относятся:

• сбор, хранение, переработка и уничтожение отходов;
• организация контроля за воздействием производственной деятельности на экологию;
• научно-технические исследования и управление экологической деятельностью;
• проведение мероприятий, целью которых является сохранение и восстановление экологии;
• осуществление платежей, которые начислены за негативное воздействие на окружающую среду.

Издержки, вызванные недостатками и ошибками в организации производственного процесса, также учитываются в себестоимости изделий в составе ОПР:

• расходы на выплату заработной платы работникам за период, когда простаивало оборудование, а также стоимость сырья, материалов, топлива и энергии, потраченных во время простоя;
• потери от недоиспользования деталей и оснастки, которые были запланированы сверх необходимой потребности;
• потери от производственного брака, порчи и недостачи материальных ресурсов;
• потери при транспортировке и хранении;
• штрафы и убытки по аннулированным заказам.

Общепроизводственные расходы организации могут быть постоянными и переменными. В основе этой классификации лежит зависимость величины трат от колебаний объемов выпуска. Перечень и состав постоянных и переменных издержек каждая компания определяет на свое усмотрение и фиксирует это в учетной политике.

В состав переменных включаются расходы на обслуживание и управление производством, величина которых зависит от динамики объемов выпуска. В частности, к ним можно отнести затраты вспомогательных материалов и энергии, расходы на поддержание оборудования в рабочем состоянии, зарплату вспомогательных работников и т.д.

Постоянные расходы не зависят от производственной активности предприятия. Они остаются неизменными как при росте, так и при снижении объемов выпуска. К ним можно отнести аренду заводских зданий, амортизацию, фиксированные должностные оклады и т.д.

Разделение трат на постоянные и переменные необходимо для планирования, учета и анализа себестоимости изделий, поскольку их величина зависит от разных факторов и требует разных мероприятий по снижению. Несмотря на то, что абсолютная величина постоянных затрат остается неизменной, при увеличении объемов выпуска их размер сокращается в расчете на единицу продукции, что положительно отражается на себестоимости. Переменные затраты, рассчитанные на единицу продукции, представляют собой постоянную величину, поэтому экономия по ним может быть достигнута только за счет разработки и внедрения мероприятий, направленных на снижение издержек.

Учет расходов, связанных с управлением и обслуживанием производства, ведется в разрезе отдельных статей по местам их возникновения, которыми являются цеха и другие подразделения. Сумма цеховых общепроизводственных расходов, отнесенная на определенный вид продукции, должна быть распределена между выпускаемыми цехом готовыми изделиями и запасами незавершенного производства.

В качестве базы распределения ОПР используются различные показатели. Учетная политика может предусматривать распределение затрат по видам продукции пропорционально:

• количеству изготовленных изделий;
• плановой себестоимости;
• прямым расходам на оплату труда;
• прямым материальным затратам;
• времени работы основных производственных работников;
• часам работы производственного оборудования и т.д.

Выбор базы распределения общепроизводственных расходов, как правило, определяется особенностями деятельности предприятия. Например, при трудоемком производстве целесообразно распределять ОПР пропорционально прямым расходам на оплату труда, при материалоемком — в соответствии с прямыми материальными затратами.

Учет ОПР позволяет проводить анализ их доли в структуре себестоимости, сравнение плановых и фактических затрат, а также определять факторы, которые влияют на величину издержек.

Вспомогательные и обслуживающие подразделения оказывают производственным цехам услуги, которые имеют определенную стоимость. Для распределения этих затрат используются три основных способа.

Эту методику называют одноступенчатой. При ее использовании расходы каждого обслуживающего подразделения распределяются только между производственными цехами. Чаще всего в качестве базы выступает оплата труда основных производственных работников. Главным преимуществом методики является ее относительная простота. К недостаткам относится отсутствие возможности учитывать услуги, которые вспомогательные подразделения могут оказывать друг другу.

При использовании этого метода ОПР сначала распределяются на основные и вспомогательные подразделения. На следующем этапе определяется, какие расходы вспомогательных подразделений будут сразу учтены в расходах производственных подразделений, а какие будут отнесены на другие вспомогательные подразделения, которым они оказали услуги. После этого происходит вторичное перераспределение расходов со вспомогательных на основные подразделения. Этот метод учитывает оказание вспомогательными подразделениями взаимных услуг, но является более сложным в использовании, так как могут возникнуть трудности при определении очередности распределения.

Этот метод применяется в ситуации, когда обслуживающие подразделения оказывают друг другу услуги. При его использовании сначала разделяются затраты вспомогательных и производственных подразделений, затем расходы обслуживающих подразделений корректируются с учетом взаимного потребления услуг и получившиеся суммы распределяются между основными подразделениями. Этот метод считается более точным, но и более трудоемким по сравнению с предыдущими.

Уровень ОПР оказывает влияние на себестоимость продукции и прибыль предприятия, поэтому важно принимать меры по их снижению.

Значительную долю в составе ОПР занимает зарплата и социальные отчисления обслуживающего и вспомогательного персонала. Сократить эту статью затрат поможет внедрение различных средств механизации и автоматизации ручного труда.

Большие резервы снижения ОПР кроются в минимизации непроизводительных расходов. Решить эту задачу поможет система производственного планирования Adeptik APS, основанная на технологиях искусственного интеллекта. За счет ее внедрения предприятие может:

• минимизировать простои за счет точного планирования с возможностью вносить корректировки в графики работ в режиме реального времени;
• сократить количество брака и отходов благодаря своевременной поставке нужных материалов, оснастки и минимизации количества переналадок;
• избежать штрафных санкций за срывы сроков выполнения заказов благодаря точному прогнозированию и возможности перенастраивать ход производственного процесса с учетом приоритетов;
• выпускать продукцию в соответствии с рыночным спросом, избежав перепроизводства и связанных с ним потерь, обусловленных необходимостью складирования и хранения;
• оптимизировать процессы закупки, сократив затраты на хранение запасов сырья и материалов.

Кроме этого, система Adeptik APS позволяет сократить затраты на содержание планового отдела и избежать в процессе планирования ошибок, связанных с человеческим фактором, а также наиболее оптимально использовать производственное оборудование, сократив долю затрат на его обслуживание и эксплуатацию в структуре себестоимости.