MES-системы

Современные производственные предприятия – это сложные системы, состоящие из взаимосвязанных частей, в которых ежедневно протекают различные технологические процессы. Для бесперебойной работы каждого участка и эффективного решения задач используется специальное программное обеспечение MES (Manufacturing Execution System), помогающее автоматизировать производство.

MES – это системы исполнительного уровня, которые помогают координировать, анализировать и оптимизировать процесс изготовления продукции в рамках производства. С целью снижения рисков и ошибок при внедрении MES-систем, был разработан международный стандарт ISA-95, который описал их общую модель в разрезе задач и информационных потоков на предприятии.

Еще одна цель его создания – возможность взаимодействия корпоративных и производственных информационных продуктов. Стандарт разработан с учетом всех видов производства и для всех видов процессов, например, непрерывных или повторяющихся.

Стандарт выделяет четыре зоны ответственности производственного уровня:

• оперативное управление производством;
• управление качеством;
• управление обслуживанием и ремонтами;
• управление запасами.

Согласно стандарту, MES должна помогать:

• описать требуемый результат деятельности;
• определить имеющиеся ресурсы для его достижения;
• создать график исполнения;
• контролировать результаты.

Функциями функцией? MES является оперативное управление процессами производства, которое затрагивает все возможные области, процессы и объекты:

• Производственные ресурсы. Функция управления, контроля состояния и распределения ресурсов распространяется на такие объекты как оборудование, материалы, персонал, документация, инструменты.
• Планирование — расчет производственного расписания на основании данных о составе изделий, технологии производства, загрузки оборудования и установленных приоритетах.
• Диспетчеризация - управление потоком производимых изделий по операциям, заказам, партиям, сериям.
• Документы — составление плановой и отчетной цеховой документации, контроль документов, сопровождающих процесс производства изделий.
• Данные — сбор и хранение информации о продукции, составе изделий, ходе производства, текущем состоянии оборудования, наличии и работоспособности производственного персонала.
• Персонал — функция управления трудовыми ресурсами включает отчеты о времени присутствия на рабочем месте, отслеживание соответствия квалификации, учет основных, дополнительных и совмещаемых обязанностей.
• Качество продукции - функция менеджмента качества, состоит из контроля и анализа измерений качественных характеристик продукции, выявления критических проблем.
• Производственные процессы — это функция по отслеживанию заданного технологического процесса, его корректировке, внесению исправлений и повышению качества текущих работ.
• Техобслуживание и ремонты — поддержка процесса технического обслуживания, планового и оперативного ремонта производственного и технологического оборудования, а также инструментов в течение всего производственного процесса.
• История продукта — предоставление комплекса данных, связанных с производством продукции: отчет о персонале, компоненты, материалы, текущие условия производства, несоответствия установленным стандартам, технологический паспорт.
• Производительность — оценка производительности включает подробную отчетность о результатах производственного процесса, анализ отклонений между плановыми и фактическими показателями.

Все функции MES имеют оперативный характер и регламентируют требования не к предприятию в целом, а к его производственной единице (цеху, участку, подразделению), для которой ведется планирование работ. Среди перечисленных функций можно выделить две главные – оперативно-календарное планирование (детальное планирование) и внутрицеховая диспетчеризация производственных процессов.

Решения MES способствуют сокращению затрат и повышению производительности. Автоматизированные программы помогают избавиться от типичных производственных проблем, повысить результативность процессов, сократить издержки.

Какой эффект дает внедрение MES:

• точный учет себестоимости продукции;
• снижение уровня незавершенного производства;
• снижение количества бракованной продукции;
• оптимизация загрузки и использования ресурсов;
• сокращение производственного цикла;
• повышение производственной дисциплины;
• повышение оперативности принятия решений;
• снижение количества сбойных ситуаций;
• уменьшение вероятности выхода оборудования из строя;
• увеличение срока эксплуатации оборудования;
• уменьшение времени простоя оборудования;
• сокращение трудовых затрат за счет автоматизации процессов планирования, контроля и оценки качества проведенных работ;
• исключение малоэффективной, бесполезной работы;
• улучшение координации обеспечивающих подразделений.

Внедрение оперативного управления предприятием – обязательное условие при наличии необходимости расширить ассортимент, повысить конкурентоспособность предприятия, выйти на мировые показатели эффективности.

Главное отличие MES от других программных продуктов – оперирование исключительно производственной информацией, что помогает оперативно корректировать или менять производственное расписание в течение рабочей смены. За счет оперативной реакции на происходящие события и применения математических методов компенсации отклонений от производственного расписания, MES способствуют оптимизации производства и росту рентабельности.

Преимущества внедрения MES:

• Выведение на более высокий уровень организацию всей производственной деятельности, начиная от формирования производственного заказа и до отгрузки готовой продукции на склады. Это происходит за счет сбора и обобщения данных, полученных от различных производственных систем и технологических линий.
• Обеспечение связи производственных процессов с бизнес-процессами предприятия, что в конечном итоге способствует улучшению финансовых показателей предприятия.
• Формирование данных о текущих производственных показателях, включая реальную себестоимость продукции, необходимые для более качественного функционирования ERP.

Для построения единой системы управления предприятием используется интеграция ERP и MES. Их совместное применение помогает выстроить жесткую вертикаль управления деятельностью предприятия, начиная от автоматического сбора информации и заканчивая получением сводных аналитических отчетов.

Такое взаимодействие помогает сформулировать задачи, решение которых необходимо для построения единой информационной среды. ERP формируют календарный план производства, который передается на уровень MES и служит основой для формирования и последующей оптимизации производственного расписания.

MES: МТ.Производство – это российский программный продукт. В нём учтены особенности организации производства в РФ. Кроме этого, он реализован как расширение 1С:ERP, поэтому легко интегрируется с этой распространенной в России системой управления предприятием.

В продукте использованы технологии искусственного интеллекта, которые помогают повысить эффективность производства, и снизить влияние человеческого фактора на такие процессы как аналитика и прогнозирование.

Преимущества программного продукта MES: МТ.Производство:

• полная адаптация под реалии российского производства;
• быстрая работа алгоритмов со скоростью более 10 000 операций в минуту;
• построение исполнимых графиков производств и определение точных сроков;
• оптимизация всех производственных процессов и операций;
• возможность в любое время вносить корректировки в ручном режиме;
• понятная визуализация с использованием диаграммы Ганта.