Статьи

MES-системы

MES-системы

Современные производственные предприятия – это сложные системы, состоящие из взаимосвязанных частей, в которых ежедневно протекают различные технологические процессы. Для бесперебойной работы каждого участка и эффективного решения задач используется специальное программное обеспечение MES (Manufacturing Execution System), помогающее автоматизировать производство.

Стандарты MES

MES – это системы исполнительного уровня, которые помогают координировать, анализировать и оптимизировать процесс изготовления продукции в рамках производства. С целью снижения рисков и ошибок при внедрении MES-систем, был разработан международный стандарт ISA-95, который описал их общую модель в разрезе задач и информационных потоков на предприятии.

Еще одна цель его создания – возможность взаимодействия корпоративных и производственных информационных продуктов. Стандарт разработан с учетом всех видов производства и для всех видов процессов, например, непрерывных или повторяющихся.

Стандарт выделяет четыре зоны ответственности производственного уровня:

  • оперативное управление производством;
  • управление качеством;
  • управление обслуживанием и ремонтами;
  • управление запасами.

Согласно стандарту, MES должна помогать:

  • описать требуемый результат деятельности;
  • определить имеющиеся ресурсы для его достижения;
  • создать график исполнения;
  • контролировать результаты.

Функции MES

Функциями функцией? MES является оперативное управление процессами производства, которое затрагивает все возможные области, процессы и объекты:

  • Производственные ресурсы. Функция управления, контроля состояния и распределения ресурсов распространяется на такие объекты как оборудование, материалы, персонал, документация, инструменты.
  • Планирование — расчет производственного расписания на основании данных о составе изделий, технологии производства, загрузки оборудования и установленных приоритетах.
  • Диспетчеризация — управление потоком производимых изделий по операциям, заказам, партиям, сериям.
  • Документы — составление плановой и отчетной цеховой документации, контроль документов, сопровождающих процесс производства изделий.
  • Данные — сбор и хранение информации о продукции, составе изделий, ходе производства, текущем состоянии оборудования, наличии и работоспособности производственного персонала.
  • Персонал — функция управления трудовыми ресурсами включает отчеты о времени присутствия на рабочем месте, отслеживание соответствия квалификации, учет основных, дополнительных и совмещаемых обязанностей.
  • Качество продукции — функция менеджмента качества, состоит из контроля и анализа измерений качественных характеристик продукции, выявления критических проблем.
  • Производственные процессы — это функция по отслеживанию заданного технологического процесса, его корректировке, внесению исправлений и повышению качества текущих работ.
  • Техобслуживание и ремонты — поддержка процесса технического обслуживания, планового и оперативного ремонта производственного и технологического оборудования, а также инструментов в течение всего производственного процесса.
  • История продукта — предоставление комплекса данных, связанных с производством продукции: отчет о персонале, компоненты, материалы, текущие условия производства, несоответствия установленным стандартам, технологический паспорт.
  • Производительность — оценка производительности включает подробную отчетность о результатах производственного процесса, анализ отклонений между плановыми и фактическими показателями.

Все функции MES имеют оперативный характер и регламентируют требования не к предприятию в целом, а к его производственной единице (цеху, участку, подразделению), для которой ведется планирование работ. Среди перечисленных функций можно выделить две главные – оперативно-календарное планирование (детальное планирование) и внутрицеховая диспетчеризация производственных процессов.

Для чего нужно оперативное управление производством

Решения MES способствуют сокращению затрат и повышению производительности. Автоматизированные программы помогают избавиться от типичных производственных проблем, повысить результативность процессов, сократить издержки.

Какой эффект дает внедрение MES:

  • точный учет себестоимости продукции;
  • снижение уровня незавершенного производства;
  • снижение количества бракованной продукции;
  • оптимизация загрузки и использования ресурсов;
  • сокращение производственного цикла;
  • повышение производственной дисциплины;
  • повышение оперативности принятия решений;
  • снижение количества сбойных ситуаций;
  • уменьшение вероятности выхода оборудования из строя;
  • увеличение срока эксплуатации оборудования;
  • уменьшение времени простоя оборудования;
  • сокращение трудовых затрат за счет автоматизации процессов планирования, контроля и оценки качества проведенных работ;
  • исключение малоэффективной, бесполезной работы;
  • улучшение координации обеспечивающих подразделений.

Преимущества MES

Внедрение оперативного управления предприятием – обязательное условие при наличии необходимости расширить ассортимент, повысить конкурентоспособность предприятия, выйти на мировые показатели эффективности.

Главное отличие MES от других программных продуктов – оперирование исключительно производственной информацией, что помогает оперативно корректировать или менять производственное расписание в течение рабочей смены. За счет оперативной реакции на происходящие события и применения математических методов компенсации отклонений от производственного расписания, MES способствуют оптимизации производства и росту рентабельности.

Преимущества внедрения MES:

  • Выведение на более высокий уровень организацию всей производственной деятельности, начиная от формирования производственного заказа и до отгрузки готовой продукции на склады. Это происходит за счет сбора и обобщения данных, полученных от различных производственных систем и технологических линий.
  • Обеспечение связи производственных процессов с бизнес-процессами предприятия, что в конечном итоге способствует улучшению финансовых показателей предприятия.
  • Формирование данных о текущих производственных показателях, включая реальную себестоимость продукции, необходимые для более качественного функционирования ERP.

Интеграция MES с ERP

Для построения единой системы управления предприятием используется интеграция ERP и MES. Их совместное применение помогает выстроить жесткую вертикаль управления деятельностью предприятия, начиная от автоматического сбора информации и заканчивая получением сводных аналитических отчетов.

Такое взаимодействие помогает сформулировать задачи, решение которых необходимо для построения единой информационной среды. ERP формируют календарный план производства, который передается на уровень MES и служит основой для формирования и последующей оптимизации производственного расписания.

СНАРЯД | MES – это российский программный продукт. В нём учтены особенности организации производства в РФ. Кроме этого, он реализован как расширение 1С:ERP, поэтому легко интегрируется с этой распространенной в России системой управления предприятием.

В продукте использованы технологии искусственного интеллекта, которые помогают повысить эффективность производства, и снизить влияние человеческого фактора на такие процессы как аналитика и прогнозирование.

Преимущества программного продукта СНАРЯД | MES:

  • полная адаптация под реалии российского производства;
  • быстрая работа алгоритмов со скоростью более 10 000 операций в минуту;
  • построение исполнимых графиков производств и определение точных сроков;
  • оптимизация всех производственных процессов и операций;
  • возможность в любое время вносить корректировки в ручном режиме;
  • понятная визуализация с использованием диаграммы Гантта.