Маршрутная карта технологического процесса: пример, назначение, заполнение

Маршрутная карта технологического процесса — унифицированный документ, который входит в перечень обязательных для предприятий, занимающихся производством продукции. Он используется для планирования и контроля производственных процессов, а также помогает организовать и стандартизировать производственные операции.

Маршрутная технологическая карта — это документ, в котором содержится информация об этапах изготовления изделий, последовательности проведения операций, маршруты перемещения изделий между рабочими местами. Он формируется по всей номенклатуре продукции, единицам сборки и деталям, которые производит предприятие.

Наличие маршрутной карты позволяет:

• определять, какие материалы, оборудование и трудовые ресурсы необходимы для проведения каждой операции;
• устанавливать правила по выбору технических средств, станков и ручного инструмента;
• вести учет трудовых и материальных ресурсов, которые требуются на выполнение каждой операции;
• управлять производством и эффективно распределять ресурсы на основе детальной информации;
• находить способы, позволяющие оптимизировать производственные процессы, обеспечивать их непрерывность, сокращать время выполнения задач и уменьшать количество отходов;
• обеспечивать контроль качества на каждом этапе технологического процесса;
• сокращать затраты и минимизировать риски, связанные с возникновением ошибок при изготовлении изделий.

Содержание технологического процесса может отражаться с разной степенью детализации. Описание может быть:

• Маршрутным — краткое описание операций и их последовательности без включения данных о переходах и технологических режимах.
• Маршрутно-операционным — подробное описание всех операций, в том числе данных о переходах и технологических режимах.
• Операционным — документ, который содержит сводную информацию: наименования всех операций в технологической последовательности, процедуры контроля и перемещения, а также оборудование, трудозатраты и перечень документации, в которой можно найти полное описание.

Степень детализации определяется в зависимости от стадии разработки документации, типа производства и сложности изготавливаемой продукции.

В общем виде документ включает следующую информацию:

• наименование продукции, к которой относится документ;
• общие сведения о производстве, включая схемы, стандарты, детали, входящие в состав изделий, данные, необходимые для сборки и т.д.;
• список операций в последовательности их выполнения;
• описание процессов, в том числе требования к материалам, оборудованию и рабочей силе;
• данные о месте выполнения и нормах временных затрат;
• схему перемещения продукции между рабочими местами;
• описание используемых режимов работы оборудования;
• инструкции по выбору инструментов и оснастки;
• перечень вспомогательных инструментов;
• измерительные приборы, использующиеся для определения параметров и базовых размеров изготавливаемого изделия;
• порядок проведения процедур контроля качества.

Документ представляет собой таблицу с титульным листом, правила оформления которой регламентирует ГОСТ. В ней присутствуют графы, выделенные утолщенными линиями, в которых данные указываются с помощью общепринятых кодов, если на предприятии используется автоматизированная система управления производством. При необходимости данные могут расшифровываться в соответствующих ячейках. Кроме этого, при составлении таблицы можно использовать комбинированный способ внесения информации, указывая одновременно и коды, и их расшифровку.

При заполнении маршрутной карты каждое поле таблицы условно делится пополам по горизонтали. Основные данные указываются снизу, а верхняя часть заполняется при необходимости скорректировать информацию.

На данный момент предприятия активно внедряют цифровые технологии которые позволят автоматизировать составление всех видов технологической документации. Эти функции выполняют системы PLM, благодаря которым ускоряется разработка маршрутных карт, снижается вероятность возникновения ошибок и исключается многократное переделывание одного и того же документа.

Цифровое описание изготовления изделия, включающее в себя все процессы и средства, упрощает производственное планирование при наличии современной автоматизированной системы.

В системе Adeptik APS детальная информация, содержащаяся в маршрутных картах, используется для формирования графика производства. Сначала проводится укрупненное планирование, которое позволяет оценить объем необходимых ресурсов, сроки изготовления продукции с учетом загрузки мощностей, приоритетов заказов и других критериев. Затем формируется оперативное производственное расписание, в котором планируется конкретное время выполнения для каждой операции, определяются конкретное оборудование и персонал, которые будут задействованы в проведении работ.

В системе Adeptik APS использованы технологии искусственного интеллекта, позволяющие осуществлять оптимизацию производственных планов по множеству критериев. Сценарное моделирование помогает быстро просчитывать огромное количество вариантов оптимизации производства и выбирать наилучшее решение. Функция корректировки производственного расписания позволяет достигать высоких показателей эффективности в условиях динамичной, постоянно меняющейся ситуации.