С функциями оперативного планирования и управления тесно связаны функции координации и регулирования хода производства. Эти функции направлены на создание условий, содействующих выполнению поставленных целей, и достижению максимального результата при минимальных затратах.
Понятие координации и регулирования
Сущность координации и регулирования заключается в целенаправленном удержании характеристик производственной системы на желаемом уровне, обеспечении намеченного хода производства, принятии мер по предотвращению или устранению выявленных отклонений и сбоев с помощью корректировки запланированных работ.
Цели и задачи координации
Функция координации необходима для обеспечения согласованности действий всех звеньев системы, а также сохранения, поддержания и совершенствования режима работы производственного механизма.
Каждое производство состоит из отдельных элементов — цехов, участков, бригад, рабочих мест. Если каждый из них будет выполнять свою часть работ, не обращая внимания на связанные элементы системы, могут возникнуть путаница, дублирование, задержки и потери.
Координация работ позволяет добиться взаимодействия и слаженной работы всех элементов системы, обеспечить синхронизацию действий и их объединение в единый комплекс.
К целям координирования относятся распределение производственной деятельности во времени и нахождение определенного сочетания отдельных элементов, при котором можно наиболее эффективно и быстро достигать нужного результата.
В основе координации лежит оперативный план. В качестве критериев эффективности при оценке ее уровня могут быть использованы показатель суммарных издержек, планируемая и фактическая производительность.
Координирование подразумевает проведение следующих мероприятий:
- разработка мер, направленных на обеспечение равномерного хода производственного процесса;
- синхронизация процесса изготовления изделий, обеспечение своевременной поставки инструментов, сырья, материалов, деталей и комплектующих на рабочие места;
- устранение «узких мест», снижающих скорость всей системы;
- обеспечение соблюдения сроков изготовления продукции для своевременной поставки заказчикам;
- выявление причин, вызвавших сбои;
- планирование дополнительных работ и поиск резервов для их выполнения.
Цели и задачи регулирования
Для обеспечения эффективной деятельности координации недостаточно. Самым большим препятствием для слаженной работы является неопределенность — в течение производственного процесса постоянно возникают отклонения, которые приводят к рассогласованию между запланированным и фактическим ходом производства.
При выявлении отклонений необходимо осуществлять регулирование хода производства. Эта функция позволяет их выравнивать, постоянно поддерживать упорядоченность и обеспечивать сохранение первоначальных параметров экономической эффективности. Она обеспечивает гибкость системы — своевременное реагирование на меняющиеся обстоятельства, способность трансформироваться и приспосабливаться к изменчивым условиям.
В процессе контроля, анализа, и регулирования в первую очередь выявляются отклонения, анализируются их причины и вырабатываются решения, которые позволяют привести процесс в запланированное или новое состояние.
Регулирование концентрируется на устранении возмущений и помех, которые невозможно было предусмотреть на стадии координации, оперативного планирования и составления производственных заданий. Чем реальнее и точнее планирование, тем проще осуществлять процесс оперативного регулирования.
Основные причины возникновения сбоев связаны со следующими факторами:
- ошибки при планировании мощностей, человеческих и материальных ресурсов;
- ошибки при исполнении, связанные с человеческим фактором, возникновением брака, отказами оборудования, сбоями в поставках материалов, неправильным хранением и т.д.;
- отклонения, связанные с изменением заданных условий, которые обусловлены изменением объема текущего заказа или появлением нового, внесением изменений в технологию, изменением приоритетов и т.д.
Все отклонения можно разделить на три группы: допустимые, устраняемые без изменения заданий, и требующие дополнительных ресурсов для их устранения или пересмотра заданий. Регулирование необходимо при появлении отклонений третьей группы.
Реализация функций координации и регулирования
Функции координации и регулирования на предприятиях традиционно выполняют диспетчерские службы и плановые отделы. Структура этих подразделений во многом зависит от размера предприятия, характера и условий производства продукции.
Для успешного решения задач координации и регулирования необходимо:
- наличие качественных планов и графиков работы подразделений;
- наличие возможности быстро перераспределять ресурсы для предупреждения или ликвидации отклонений;
- обеспечение получения информации о ходе производства и оперативной выработки управляющих решений в режиме реального времени;
- обеспечение возможности оперативной корректировки планов и графиков.
Выполнение этих условий обеспечивает автоматизация оперативного планирования.
При внедрении системы Adeptik APS предприятие получает детализированные планы и графики, в которых все процессы и операции скоординированы, синхронизированы и оптимизированы по заданным критериям.
Используемые алгоритмы и технологии искусственного интеллекта позволяют находить наиболее эффективные решения производственных задач, связанных с экономией, рациональным использованием ресурсов, эффективной организацией внутрипроизводственной логистики и движения материальных потоков.
В Adeptik APS заложена функция корректировки планов, которую можно использовать в любой момент времени, когда это необходимо. Она позволяет регулировать текущий процесс, минимизируя возможные потери времени и издержки. В результате при любых обстоятельствах обеспечивается возможность выполнения планов выпуска продукции с максимальной рентабельностью и эффективностью.
