Как нормировать расход сырья и материалов

Материальные ресурсы формируют производственный потенциал предприятия и обеспечивают прибыль. Для оптимизации их потребления проводится процесс нормирования. Наличие четкой регламентации позволяет рассчитывать себестоимость продукции, контролировать затраты, точно определять потребности в материалах, планировать уровень запасов, необходимый для производства.

Нормирование расхода материальных ресурсов предусматривает определение максимального количества сырья, которое потребуется производственному предприятию для изготовления одного изделия с учетом существующих организационно-технических условий производства.

В расчетах учитываются как основные материалы, которые непосредственно входят в состав готового изделия, так и вспомогательные — не входящие в его состав, но необходимые для ведения технологических процессов.

Основная цель нормирования — обеспечить эффективное использование ресурсов. Имея нормативную информацию, предприятие может решить несколько задач:

• точно планировать потребность для определенного объема продукции;
• рассчитывать себестоимость и отпускную цену;
• контролировать рациональное использование ресурсов;
• вести точный учет затрат и потерь при производстве;
• оптимизировать технологические процессы.

Формула, которая используется для определения нормы расходования материалов, включает следующие составляющие:

• полезный расход — количество материалов, которые входят в состав готового изделия;
• технологические отходы — остатки, которые не могут быть использованы из-за специфики производственной технологии;
• технологические потери — количество исходного сырья, которое безвозвратно теряется.

При нормировании не учитываются отходы и потери, образовавшиеся в результате:

• нарушения дисциплины и требований стандартов;
• неисправности оборудования и несоблюдения технологии;
• применения некачественного сырья;
• возникновения брака.

При нормировании материальных ресурсов могут использоваться разные методы:

• расчетно-аналитический — расчет проводится на основе данных, заложенных в проектно-конструкторской документации;
• опытно-эмпирический — базируется на данных, полученных в результате опытных замеров;
• отчетно-статистический — использует статистику расхода материалов, собранную за предыдущий период.

Нормативы могут иметь разную степень детализации, поэтому их подразделяют на индивидуальные и групповые. Индивидуальные нормы рассчитываются для конкретных материалов, изделий и процессов. Групповая норма определяет плановые затраты сырья на изготовление укрупненной единицы однотипной продукции в натуральном или стоимостном выражении. Она рассчитывается на основе индивидуальной нормы и плановых объемов выпуска и не предусматривает детализированных расчетов отдельных элементов.

Существует ряд факторов, влияющих на расход. К ним относятся:

• состав и техническое состояние оборудования и оснастки;
• уровень квалификации персонала;
• технологические возможности переработки отходов;
• качество исходного сырья.

Увеличение норм может быть связано не только с низкой эффективностью работы производственного подразделения или плохим состоянием основных средств. Затраты часто увеличиваются при внесении существенных изменений в технологию изготовления или конструкцию изделия с целью повышения качества продукции, эксплуатационной надежности и долговечности.

Система Adeptik APS предназначена для построения оптимального графика производства. При расчетах алгоритмы учитывают состав изделия, нормы затрат, время каждой операции, доступные ресурсы и множество других параметров.

В процессе изготовления затраты материальных ресурсов могут увеличиваться, в том числе, при переходах оборудования с одного материала на другой, переналадках и частых запусках в производство разных видов продукции. Все эти моменты учитываются в Adeptik APS при составлении оптимального графика. Кроме этого, в системе есть возможность распределения заданий с учетом квалификации рабочих, что позволяет избежать возможного перерасхода из-за человеческого фактора и ошибочных действий персонала.