Главный календарный план производства

Система производственного планирования состоит из нескольких этапов, на каждом из которых решаются определенные задачи. Одним из таких этапов является составление главного календарного плана производства, об особенностях которого расскажем в статье.

Главный календарный план производства — это документ, который определяет ассортимент, количество и сроки производства продукции, необходимой для удовлетворения потребностей рынка.

Разработка ГКПП относится к уровню стратегического планирования. Его основная цель заключается в определении объемов производства в плановом периоде, оценки исполнимости запланированных объемов с точки зрения обеспеченности производственными мощностями, и определении количества необходимых материальных ресурсов.

ГКПП является центральным элементом системы управления цепочкой поставок в методологии MRP II, поскольку он обеспечивает реализацию стратегии предприятия и позволяет координировать производственные операции. Он представляет собой связующее звено между долгосрочным и краткосрочным уровнями планирования.

Кроме этого, главный календарный план производства позволяет обеспечить связь между ключевыми функциями производственного предприятия:

• маркетингом и сбытом, которым важны своевременное выполнение заказов клиентов и наличие на складе необходимого количества готовых изделий;
• производственным подразделением, которому необходимо обеспечить ритмичность и непрерывность производства;
• снабжением, которое должно обеспечить производство необходимыми материальными ресурсами;
• финансами, которые нацелены на сокращение производственных и логистических издержек, снижение себестоимости продукции и повышение прибыли.

Функции, которые выполняет ГКПП:

• служит основой для среднесрочного/краткосрочного планирования потребностей в производственных мощностях, материалах, производстве комплектующих изделий, а также формирования приоритетов заказов;
• позволяет оценивать долгосрочные потребности предприятия в ресурсах, включая рабочую силу, оборудование, складские площади, оборотный капитал.

ГКПП создается в виде плана-графика выпуска продукции, в котором перечислены номенклатурные позиции с определением необходимого объема и сроков изготовления изделий по плановым отрезкам времени (дням, неделям, декадам и т.д.). То есть он определяет, что, сколько и когда необходимо произвести.

Входными данными для составления главного календарного плана являются реальные заказы клиентов, а также план продаж, основанный на прогнозах спроса. В ситуации, когда производственное предприятие изготавливает продукцию на заказ с возможностью выбора каких-либо характеристик, то при составлении ГКПП указываются не конкретные модели готовых изделий, а сборочные детали и единицы, из которых затем можно будет собрать изделие с нужной клиенту комплектацией.

Информация, которая содержится в плане производства, в свою очередь, выступает основой для всех остальных календарных планов — производственных графиков, плановых потребностей в ресурсах и производственных мощностях. На последующих уровнях планирования данные детализируются от потребности в готовой продукции к потребности в сборочных узлах, запчастях, сырье и материалах с помощью спецификаций, содержащих состав и структуру изделий.

Минимальный горизонт планирования для главного календарного плана чаще всего определяется так, чтобы охватить длительность производственного цикла, и продолжительность выполнения закупочных операций. Общий период планирования разбивается на более короткие промежутки времени, которые обычно не превышают одной недели.

При построении ГКПП устанавливается лимит планирования спроса — ближайший временной промежуток, в период действия которого в график в первую очередь вносят продукцию для уже полученных реальных заказов, чтобы обеспечить достаточный уровень точности, и минимизировать возможность возникновения ситуаций, когда в краткосрочной перспективе потребуется вносить какие-либо изменения. При этом, сначала вносятся заказы с наиболее длительным производственным циклом. Изделия, которые планируются на основе данных прогнозов спроса, учитываются в последнюю очередь, и вносятся в план, если остается достаточный запас производственной мощности в плановом периоде.

ГКПП составляется для ключевых рабочих центров, которые имеют ограниченную мощность, поэтому запланированные показатели необходимо проверять на выполнимость с учетом загрузки оборудования.

Внезапные изменения в заказах могут потребовать корректировки ГКПП, но, чтобы они не привели к срыву сроков изготовления других заказов, вводится такое понятие как зона стабильности (frozen time). Это промежуток времени, в течение которого корректировки не вносятся или вносятся с определенными ограничениями.

Для реализации главного календарного плана используются различные типы систем планирования производства. В системе Adeptik APS использован самый современный подход к организации и планированию производственных процессов, который позволяет сформировать выполнимый и сбалансированный план производства с параллельной оценкой доступности мощностей, материальных и трудовых ресурсов.

Технологии искусственного интеллекта и используемые алгоритмы позволяют автоматически планировать точные сроки выполнения заказов, детализируя их до уровня станков и операций, сразу выявлять недостаток ресурсов и узкие места. Кроме этого, система позволяет проводить оптимизацию, в том числе, по нескольким выбранным критериям, а также моделировать и сравнивать разные варианты плана.

Система Adeptik APS позволяет быстро реагировать на отклонения в производственных и сбытовых процессах с помощью внесения корректировок. Благодаря этому можно оперативно встроить в план новый заказ, перестроить расписание из-за поломки оборудования и т.д. Таким образом, производственной системе обеспечивается необходимая гибкость по отношению к возникающим изменениям.