Менеджер по планированию производства — это специалист, который занимается разработкой производственных планов и графиков. Его основной задачей является обеспечение реализации стратегических и операционных целей предприятия с помощью эффективного планирования ресурсов, улучшения показателей работы производственного подразделения, минимизации затрат и рисков.
Особенности профессии и требования к навыкам
В обязанности менеджера входит производственное планирование — процесс определения оптимального способа организации и управления производством. В процессе работы сотрудник планового отдела определяет потребности в ресурсах, осуществляет управление запасами, планирует выполнение производственных операций, отвечает за координацию всех этих процессов и осуществляет контроль.
Деятельность менеджера по планированию производства связана с анализом больших объемов информации, поэтому требует особой внимательности, ответственности и усидчивости, стрессоустойчивости, объективности, организаторских способностей и управленческих качеств. Должностные инструкции плановика обычно включают следующие требования к навыкам:
- знание экономической теории, умение стратегически мыслить, работать с большим объемом информации, статистикой и аналитикой;
- глубокое понимание производственных процессов, знание нормативной и технологической базы, регулирующей деятельность предприятия;
- способность находить оптимальные решения при организации производственной деятельности, работать в режиме многозадачности и меняющихся условиях;
- аналитический склад ума, способность оценивать и систематизировать данные, выстраивать логические цепочки и определять причинно-следственные связи.
Что входит в обязанности менеджера по планированию?
Должностные обязанности менеджера по планированию производства включают:
- выполнение функций по формированию, ведению и хранению базы данных, необходимой для производственного планирования;
- анализ прогнозов продаж и динамики рынка, оценка рисков и разработка мероприятий по их снижению;
- расчет плановых показателей выпуска продукции, потребностей производства и его оптимальной загрузки;
- своевременную подготовку экономически обоснованных планов производства продукции и полуфабрикатов на разных горизонтах, составление графика работ;
- оперативную поддержку запросов по корректировке планов и графиков;
- поиск резервов для повышения эффективности работы производственного подразделения и способов более рационального использования трудовых, материальных и временных ресурсов;
- выстраивание коммуникаций со смежными отделами и подразделениями: службами маркетинга, продаж и закупок;
- осуществление текущего и итогового контроля выполнения планов производства;
- сбор статистических данных, составление справок, отчетов и аналитических записок.
От того, насколько качественно менеджер по планированию выполняет свои обязанности, зависят стабильное финансовое положение предприятия и его конкурентоспособность. Даже незначительные ошибки в процессе создания планов чреваты задержками поставок необходимых ресурсов, перегрузкой или простоем сотрудников и основных средств, снижением качества продукции и несвоевременным выполнением заказов клиентов.
Избежать рисков, связанных с ручным составлением планов, помогает система Adeptik APS — современный инструмент, предназначенный для автоматизированного производственного планирования. Благодаря технологиям искусственного интеллекта система обеспечивает быструю обработку огромных объемов данных, находит наиболее оптимальные решения в условиях ограниченных ресурсов и необходимости соблюдения множества критериев, позволяет моделировать альтернативные сценарии и мгновенно корректировать планы.
Результатами внедрения системы Adeptik APS становятся:
- повышение скорости и эффективности процессов анализа информации и формирования планов;
- снижение вероятности ошибок благодаря сокращению влияния человеческого фактора;
- повышение точности и уровня детализации планов и графиков;
- возможность минимизировать издержки и снизить себестоимость продукции без потери качества;
- повышение эффективности использования оборудования;
- сокращение запасов сырья, материалов и незавершенного производства;
- эффективное использование трудовых ресурсов;
- сокращение производственного цикла и обеспечение своевременных поставок готовой продукции клиентам.
