Автоматизированные системы управления производством

Цель каждого производственного предприятия заключается в оперативном удовлетворении требований рынка для получения прибыли и закрепления своих позиций. При этом успешная деятельность во многом зависит от скорости реакции на изменения динамичной рыночной среды, гибкого подхода и выбора оптимальных решений, в том числе направленных на снижение расходов на производство, повышение производительности и качества продукции.

В современных условиях автоматизация производства – основной фактор повышения эффективности работы, поэтому внедрение автоматизированных систем дает предприятиям конкурентное преимущество.

Условия, в которых вынуждено работать современное производственное предприятие:

• неустойчивый рынок постоянно требует нового;
• тенденция к расширению номенклатуры выпускаемых изделий и снижению серийности;
• наличие спроса на изготовление продукции под конкретного клиента;
• острая конкурентная борьба, преимущество в которой появляется у предприятий, выпускающих продукцию быстрее, дешевле и качественнее.

Традиционные способы планирования и управления – одна из наиболее проблемных областей, не позволяющих производственному предприятию быстро реагировать на изменения обстановки и использовать все существующие возможности. Поэтому возникло отдельное направление в индустрии разработки ПО для производства, работающее над созданием автоматизированных систем планирования, управления и контроля производственных процессов.

Результат, который получает предприятие после внедрения автоматизированных систем управления производством:

• повышение точности планирования, при котором учитываются все реальные возможности и ограничения;
• оперативная корректировка планов с учетом меняющейся ситуации;
• максимальная прозрачность производственных процессов;
• увеличение скорости выполнения заказов;
• сокращение затрат на изготовление продукции;
• повышение производительности;
• эффективное использование производственных мощностей;
• корректное определение себестоимости изделий;
• повышение качества продукции;
• снижение вероятности брака;
• сокращение незавершенного производства.

Таким образом, к основным целям систем управления производством относятся повышение его эффективности, конкурентоспособности и в конечном итоге – увеличение прибыли.

На производственных предприятиях используются разные виды автоматизированных систем. К новому поколению относятся APS и MES. Они имеют различное назначение и функциональность, используются по отдельности и совместно, а также интегрируются с системами класса ERP.

В APS планирование производства интегрировано в среду планирования цепочки поставок. Производственный план ориентируется в первую очередь на потребности конечных потребителей (прогнозы, заказы), учет возможностей, особенностей и ограничений производства, времени поставки материалов и комплектующих поставщиками.

В функции APS входят построение реалистичного плана для удовлетворения внешних потребностей с учетом мощностей предприятия, имеющихся и планируемых запасов, а также составление оптимального и детализированного расписания работы парка оборудования.

Функции MES – составление и корректировка расписаний для цеха или производственного участка на оперативном горизонте планирования исходя из ограничений внешнего и внутреннего характера по критерию, который наиболее полно отражает внутрицеховую ситуацию в текущий момент времени.

При совместном использовании систем расписание, построенное в APS, MES улучшает и оптимизирует, используя большое количество критериев и их комбинаций в соответствии со сложившейся ситуацией в цехе. Этим достигается более высокая плотность построения расписаний, эффективная загрузка оборудования, устранение простоев и сокращение производственного цикла изготовления изделий.

Российская компания Adeptik занимается разработкой эффективных, понятных и удобных в использовании автоматизированных систем управления производством, в которых использованы современные методы искусственного интеллекта, позволяющие принимать решения в режиме реального времени.

В продуктах компании применен новый класс мультиагентных алгоритмов, которые позволяют быстро найти оптимальный вариант, и постоянно работают над улучшением результата. Их суть заключается в принципиально новом методе решения сложных задач, которые не решаются или трудно решаются классическими математическими методами.

Adeptik APS – эффективный инструмент для предприятий, заинтересованных в оперативном выполнении заказов при оптимальном использовании имеющихся ресурсов. Преимущества внедрения:

• полная автоматизация планирования производственных процессов;
• возможность составления долгосрочных и оперативных планов;
• максимально детализированное планирование с учетом существующих особенностей;
• оптимизация плана по множеству ограничений в одном цикле расчета;
• возможность сценарного моделирования при планировании на основе различных моделей;
• снижение трудозатрат на составление планов;
• сведение к нулю количества ошибок из-за человеческого фактора;
• моментальная реакция на отклонения – перерасчет производственного расписания в реальном времени при любых изменениях;
• полный контроль производственных процессов и повышение дисциплины персонала, задействованного в производстве;
• визуальный способ отображения сложных процессов с помощью диаграммы Ганта;
• возможность самостоятельной работы ПО, а также интеграции с любыми другими системами.

MES: МТ.Производство разработан для предприятий, которым важны снижение издержек, повышение доходности, продуктивности, производительности и качества продукции. Система незаменима для компаний с мелкосерийным и позаказным производством, а также при наличии многоуровневых технологических процессов. Возможности системы:

• автоматизация оперативного управления производственными процессами, позволяющая сократить непроизводственные затраты, связанные с планированием;
• построение пооперационного расписания с точностью до минуты;
• оперативная корректировка внутрицехового производственного расписания в режиме реального времени;
• построение, выдача и контроль выполнения сменно-суточных заданий;
• функция редактирования расписания в ручном режиме;
• отслеживание выполнения операций и состояния оборудования;
• обеспечение согласованности всего производственного процесса;
• интеграция с системами разного уровня – 1С:ERP и АИС «Диспетчер».

Компания «Adeptik» внедряет автоматизированные системы управления производством на предприятиях из разных отраслей. Мы уверены, что для успешного применения они должны отражать особенности технологии конкретных производственных процессов и учитывать специфику предприятия. Поэтому каждый раз стандартные продукты адаптируются под индивидуальные требования клиента.

Перед началом работы над проектом проводятся исследования, которые помогут точно определить потребности производственного предприятия и сформулировать требования к автоматизированной системе. Этот этап включает:

• Глубинные интервью, помогающие выявить слабые и проблемные зоны.
• Анкетирование, необходимое для анализа текущего положения: степени автоматизации производства и уровня готовности к внедрению новых систем планирования.
• Отчет об обследовании, который составляется на основе полученной информации, и содержит описание системы планирования, способной решить задачи предприятия, а также предварительную оценку стоимости работ.
• Составление технического задания, включающего, в том числе, описание перечня работ и сроки их выполнения.
• Точный расчет стоимости, который происходит после согласования технического задания и внесения возможных корректировок.

Работа над проектом включает обязательное тестирование ПО, программу обучения персонала и последующую техническую поддержку. В результате вы получите автоматизированную систему с нужным вам функционалом, которая поможет вывести предприятие на новый уровень.