Автоматизация учета производственных заказов

Из-за высокой конкуренции предприятия сталкиваются с необходимостью постоянного сокращения сроков выпуска изделий и оптимизации издержек. Неверно рассчитанные ресурсы могут привести к убыткам, потере клиентов и репутации, поэтому компании стремятся автоматизировать учет производственных заказов, чтобы повысить точность и обоснованность планирования, а также обеспечить производству максимальную эффективность и гибкость.

Заказы на производство – это заявки на изготовление готовой продукции, сборочных деталей или материалов, которые выдаются внутри предприятия, и предназначаются для производственных подразделений. Они формируются на основе плана выпуска продукции или заявок, поступающих от клиентов.

Производственный заказ является центральным объектом, содержащим данные о задачах, включая сроки выполнения, количество изделий, необходимое сырье, материалы и комплектующие, перечень операций, используемого оборудования и т.д.

Производственный учет — управленческая функция, необходимая для осуществления планирования, управления и контроля процесса производства. Он охватывает процессы, происходящие внутри предприятия, а также затрагивает его связи с внешней средой — в первую очередь это касается отношений с клиентами и организации внешних поставок. Его основная цель заключается в том, чтобы соотнести предстоящие расходы с ожидаемой прибылью, рационально распределить ресурсы, сократить издержки и обеспечить рентабельность.

Учет производственных заказов позволяет обеспечить:

• своевременный выпуск продукции согласно плану производства и договоренностям с клиентами;
• равномерную загрузку мощностей, ритмичную работу и минимизацию простоев;
• сокращение материальных запасов за счет синхронизации снабжения с производственными потребностями;
• контроль затрат и снижение издержек;
• точный расчет себестоимость готовой продукции.

Система Adeptik APS обеспечивает автоматизацию планирования производственных заказов и позволяет существенно повысить эффективность их исполнения. Функционал системы включает:

• Базу данных клиентских заказов. Здесь содержится информация о номенклатуре изделий, сроках выпуска и приоритетности. Эти данные служат основой для формирования заявок на производство.
• Планирование производства. В системе предусмотрено автоматическое формирование долгосрочных и оперативных планов. Планирование может проводиться с учетом различных критериев: приоритетность, минимизация сроков выпуска продукции по конкретному заказу или по всему портфелю, сокращение себестоимости и т.д.
• Планирование поставок. На покупные материалы, детали и полуфабрикаты, которые необходимы для изготовления изделий, но отсутствуют в наличии, можно сразу запланировать поставку с учетом даты, когда они потребуются для проведения работ согласно графику.
• Сценарное моделирование. Система может формировать различные варианты планов, что позволяет проводить анализ и определять наиболее оптимальные сценарии.
• Визуализацию. Отображение графика с помощью диаграммы Ганта позволяет получить представление о выполнении каждого заказа, загрузке мощностей, задачах по каждому рабочему центру и по операциям. Все отклонения подсвечиваются красным цветом, что упрощает процесс проведения анализа и выявления несоответствий.
• Перепланирование. Поскольку ситуация на производстве постоянно меняется, в системе предусмотрена функция перепланирования, которое можно проводить в любое время и столько раз, сколько необходимо. Это позволяет избежать срыва графика работы и несоблюдения сроков изготовления продукции.

В результате внедрения Adeptik APS время исполнения заказов может быть сокращено до 45%. Кроме этого, система позволяет повысить оперативность принятия решений за счет своевременного предоставления актуальной информации, минимизировать себестоимость продукции, повысить эффективность загрузки оборудования, сократить объем запасов и увеличить общую производительность. Точность расчетов и быстрое нахождение оптимальных решений обеспечивают методы современной математики и технологии искусственного интеллекта.