Автоматизация производства: современные системы

Современные системы и средства автоматизации в промышленности помогают усовершенствовать производственные процессы и значительно повысить эффективность работы компаний. При этом, технологии направлены не только на замещение физического труда, но и интеллектуальной деятельности, что позволяет свести к минимуму участие человека и ошибок, связанных с человеческим фактором. О новейших системах автоматизации промышленности расскажем в статье.

В современных условиях, чтобы занять лидирующие позиции на рынке, производственным предприятиям необходимо гибко реагировать на постоянно меняющуюся ситуацию, выпускать разнообразный ассортимент продукции и, при необходимости, быстро его адаптировать под нужды клиентов, точно соблюдать сроки и объемы заказов, при этом предлагать конкурентоспособную цену и поддерживать качество на высоком уровне. Без современных средств и систем автоматизации промышленности выполнить все эти требования практически невозможно.

Промышленная автоматизация – это целый комплекс систем, работающих на разных уровнях, включая технологические процессы, планирование и управление. Ее основными целями являются:

• Снижение влияния человеческого фактора. Усталость, невнимательность сотрудников, механические ошибки в работе оказывают негативное влияние на производство, безопасность, качество готовой продукции и степень удовлетворенности клиентов.
• Увеличение производительности. Благодаря автоматизации сокращается количество времени на выполнение регулярно повторяющихся и трудоемких операций, быстрее обрабатываются большие объемы данных.
• Снижение затрат. Автоматизация ведет к сокращению численности обслуживающего персонала, более рациональному использованию оборудования, сырья и материалов, экономному расходованию энергоресурсов, сокращению всех видов запасов. То есть предприятие получает возможность использовать имеющиеся ресурсы с наибольшей эффективностью.
• Повышение конкурентоспособности. Автоматизация способствует уменьшению количества брака, повышению качества выпускаемой продукции, снижению ее себестоимости. Она позволяет быстро адаптировать ассортимент поз запросы клиентов и своевременно выполнять заказы.

Таким образом, автоматизация способствует достижению основной цели деятельности предприятия — увеличению его прибыли.

Автоматизация производства подразделяется на несколько уровней:

• Первый. Это этап, на котором производство оснащается автоматизированными полуавтоматизированным оборудованием. При этом, только отдельные операции выполняются без участия человека или с его частичным участием. Большинство процессов, включая контроль и производственную логистику остаются не автоматизированными.
• Второй. На этом этапе происходит автоматизация техноло­гических процессов, а также логистики, функций контроля за производственными объектами и управления оборудованием. Этот уровень предполагает оснащение производства автоматическими ли­ниями.
• Третий. Это наивысший уровень, подразумевающий комплексный подход, который охватывает все составные элементы производственного процесса, начиная от технологической разработки и планирования и заканчивая проверкой качества готовой продукции. Только комплексная автоматизация помогает обеспечить развитие предприятия в целом и его наи­большую эффективность.

Автоматизация производства должна проводиться системно с соблюдением ряда принципов:

• Согласованность. Все шаги в автоматизированном процессе должны быть скоординированы между собой, а также с предыдущими и последующими действиями. При любой несогласованности возникают сбои, которые оказывают влияние на остальные процессы.
• Интеграция. Автоматизируемый процесс необходимо встраивать в единую среду предприятия, при этом на разных уровнях интеграция имеет свои особенности.
• Гибкость. Этот принцип подразумевает возможность оптимизации или быстрой замены любого элемента без нарушения общего процесса. Гибкость необходима для эффективного использования имеющихся ресурсов и перестроения работы под меняющиеся задачи без больших затрат.
• Независимость. Каждый автоматизируемый процесс может протекать самостоятельно, без внешнего участия человека и при минимальном контроле со стороны персонала.

Сейчас используется множество комплексов и систем автоматизации промышленности. К ним относятся:

• промышленное оборудование с числовым программным управлением;
• роботы и роботизированные комплексы;
• гибкие производственные системы;
• системы автоматического проектирования;
• складские системы автоматизации;
• средства контроля качества.

Отдельного внимания заслуживают современные системы производственного планирования и управления, которые способны заменить интеллектуальный труд.

ERP — инструмент для планирования ресурсов предприятия. Он предназначен для выполнения следующих функций:

• объемное планирование — когда и сколько продукции должно быть произведено;
• управление трудовыми ресурсами;
• обеспечение взаимодействия между структурными подразделения (логистика, бухгалтерия, снабжение, производство);
• финансовый менеджмент;
• управление активами.

Система производственного планирования Adeptik APS разработана на базе технологий искусственного интеллекта, которые на данный момент активно внедряются в промышленность. Она предназначена для тактического планирования и для составления детальных графиков, построенных на принципах оптимизации.

В решении используются новейшие алгоритмы, которые помогают быстро реагировать на неожиданные изменения, постоянно повышать эффективность работы, удовлетворять запросы заказчиков и сокращать сроки вывода продукции на рынок.

Основные возможности Adeptik APS:

• определение потребностей в ресурсах;
• автоматизированное планирование с учетом ограничений;
• оптимизация графиков по множеству критериев;
• перерасчеты плана в режиме реального времени в случае отклонений;
• моделирование альтернативных сценариев;
• визуализация процессов с помощью диаграммы Ганта.

MES: МТ.Производство — программное обеспечение для оперативного управления производством. Это внутрицеховой уровень, на котором происходит диспетчеризация и отслеживается производственная ситуация: поломки оборудования, отсутствие материалов, проведение переналадок и т.д. Все эти данные передаются в APS, что позволяет своевременно реагировать на изменения и подстраивать под них производственный процесс.

Решения Adeptik могут интегрироваться с ERP и мониторинговыми системами, позволяя связать между собой все уровни управления предприятием и создать единое информационное пространство.