В современных рыночных условиях автоматизация производства вагонов является одним из основных факторов повышения уровня конкурентоспособности предприятия, поскольку использование новейших автоматизированных технологий позволяет улучшать качество продукции вагоностроительной отрасли, снижать затраты и сокращать сроки производства.
В чем заключаются преимущества автоматизации?
Автоматизация ремонта и производства вагонов помогает:
- Повысить производительность. Различные автоматизированные системы и механизмы обеспечивают сокращение времени выполнения рутинных операций, а также оптимизируют ход производственного процесса для минимизации простоев и обеспечения равномерной загрузки мощностей.
- Снизить затраты. Автоматизация способствует снижению уровня запасов, более рациональному использованию ресурсов, минимизации ошибок и потерь, сокращению трудозатрат и расходов на оплату труда.
- Обеспечить качество: Автоматизированные системы обеспечивают более высокую точность и стабильность процессов, что значительно повышает качество вагонов, а также способствуют сокращению количества дефектов.
- Повысить гибкость. Современные системы могут быстро перенастраиваться для выполнения различных задач, что помогает предприятиям быстро адаптироваться под изменения спроса.
- Повысить прозрачность. Новейшие технологии позволяют собирать данные о производственном процессе в режиме реального времени, быстро проводить их анализ и находить решения для оптимизации работы.
- Снизить влияние человеческого фактора. Внедрение программных комплексов и механизмов ведет сокращению обязательных операций, выполняемых человеком, благодаря чему снижается риск ошибок.
Области автоматизации
Технологические процессы
Современные технологические достижения выводят производственные процессы вагоностроительных предприятий на новый уровень, делая их более эффективными, безопасными и экономичными. Они помогают автоматизировать ключевые этапы, в том числе сварочные и сборочные работы, которые составляют существенную часть производственного процесса. Благодаря этому возрастает скорость производства вагонов, а количество дефектов сводится к возможному минимуму.
Контроль качества
Чтобы гарантировать соответствие вагонов требованиям безопасности, надежности и эксплуатационного комфорта, на вагоностроительных предприятиях необходим контроль качества. Роботизация позволяет использовать автоматический контроль на каждом этапе изготовления, выявляя дефекты на ранних стадиях. За счет его внедрения значительно повышается скорость и точность контроля.
Планирование и управление
Для планирования производства вагонов необходимо использовать новейшие программные решения, которые направлены на оптимизацию производственных процессов и повышение их эффективности.
Adeptik APS — современная система расширенного производственного планирования, основанная на технологиях искусственного интеллекта. Решение позволяет вагоностроительным предприятиям реализовывать двухуровневое планирование:
- Долгосрочное. На этом уровне предприятие может планировать заказы на длинном горизонте, точно определяя сроки их выполнения. Высокая точность обеспечивается за счет того, что программа одновременно учитывает ограничения по загрузке мощностей и потребности в материальных ресурсах.
- Оперативное. На этом уровне система рассчитывает оптимальное расписание, учитывая технологические параметры, имеющуюся загрузку, наличие сырья, комплектующих, человеческих ресурсов, доступность оборудования, приоритеты заказов и множество других критериев.
В Adeptik APS можно оперативно перестраивать планы и расписания в ответ на любые изменения, при этом благодаря высокой скорости расчетов можно вносить корректировки неограниченное количество раз, а также использовать сценарное моделирование, чтобы сформировать несколько вариантов планов или расписаний, и выбирать наиболее оптимальные.
