1С:Комплексная автоматизация для нужд производства

1С Комплексная автоматизация 2 — это программное решение, которое предназначено для построения на предприятии единой информационной среды, позволяющей автоматизировать бизнес-процессы, и обеспечивающей эффективную реализацию таких функций менеджмента как учет, контроль, анализ, регулирование. В статье подробно рассмотрим возможности блока «Производство», предназначенного для производственного планирования и учета.

1С:Комплексная автоматизация — программное обеспечение, основной целью которого является структуризация данных и информационных потоков предприятия для обеспечения слаженной работы подразделений и эффективного взаимодействия с поставщиками и клиентами.

В производственной деятельности программа решает следующие задачи:

• регистрация и контроль результатов производственной деятельности;
• отслеживание соблюдения установленных нормативов;
• анализ незавершенного производства;
• ведение учета на производстве;
• планирование производственных операций;
• формирование потребностей в материальных ресурсах.

Нормативно-справочная информация задает ключевые параметры производственного процесса, помогает автоматизировать учет на производстве и используется при планировании. В программе реализован справочник с ресурсными спецификациями, которые содержат следующую информацию:

• состав и последовательность этапов изготовления изделий и взаимосвязь между ними;
• перечень материальных ресурсов, необходимых для производства продукции;
• перечень выходных изделий и возвратных отходов;
• нормы трудовых затрат.

При планировании производства в программе необходимо задать временной период, указать номенклатуру, спецификации и объем продукции, планируемый к выпуску. При необходимости можно создавать производственные заказы, если производство ведется под конкретного клиента, или использовать схему, при которой продукция производится на склад без привязки к клиентским заказам.

Для запуска производственного процесса важно обеспечить наличие необходимых материальных ресурсов. Для этого в программе оформляется заказ материалов в производство на основе текущего плана и ресурсных спецификаций. Есть возможность сформировать заказы по отдельным периодам или на весь период действия плана, а также зарезервировать материалы для выполнения конкретного заказа.

Программа предусматривает отслеживание движения сырья, материалов и незавершенного производства. В ней фиксируются все операции передачи материальных ценностей и списания по производственным заказам, сменам и сериям. Эти данные используются для дальнейшего учета по складам, партиям и статьям затрат.

Кроме этого, в программе ведется учет трудозатрат с помощью документа, в котором отражаются вид работ и выполнявшие их работники. Для учета индивидуального вклада каждого из них можно задать коэффициент трудового участия.

В программе предусмотрены функция расчета плановой и фактической себестоимости продукции и полуфабрикатов, в том числе по отдельным заказам. Затраты при формировании себестоимости распределяются постатейно: материальные, трудовые, амортизационные. Правила распределения затрат задаются в рамках выбранного способа распределения.

В программе 1С:КА 2 используется классический подход к планированию производства с расчетом нагрузки на оборудование на основе заданных маршрутов и норм времени и определением потребностей в ресурсах с учетом ресурсных спецификаций. Планирование выполняется в рамках фиксированных производственных заказов, для выбора очередности операций применяются простые правила приоритетов.

Предприятия могут использовать 1С:Комплексная автоматизация 2 для производственного учета, но для планирования производства в условиях неопределенности и высокой конкуренции необходимы более современные и гибкие инструменты.

Adeptik APS — система производственного планирования класса Advanced Planning & Scheduling, в которой использованы технологии искусственного интеллекта. Система позволяет оптимизировать цепочку поставок, повысить эффективность укрупненного и оперативного планирования. К возможностям Adeptik APS относятся многокритериальная оптимизация, сценарное моделирование и быстрое перестроение планов, которые обеспечивают высокую эффективность производственных процессов, минимизацию затрат и себестоимости продукции, а также возможность своевременно выполнять заказы клиентов.