ООО «МАГМА»

Украина, г. Мариуполь

Как в несколько раз сократить трудоемкость планирования производства, существенно повысить его качество и увеличить эффективность использования оборудования.

ООО «МАГМА» — уникальное машиностроительное предприятие с собственным конструкторским бюро, основано в 2001 г.

Более 500 специалистов завода изготавливают нестандартное, редкое по своим характеристикам оборудование и детали различных классов точности и типоразмеров, массой от нескольких килограммов до 120 тонн. Изделия завода необходимы в различных отраслях промышленности — химическая, металлургическая, горнодобывающая, менеджмент морских и речных портов.

MAGMA LLC

О компании

На заводе «МАГМА» изготавливают нестандартное оборудование, заказы носят уникальный характер. Каждое изделие отдельно проектируется, зачастую создаются уникальные спецификации и технологические процессы.

Сроки исполнения заказов — от трёх месяцев до одного года. В среднем количество активных заказов — 150-200, что составляет порядка 100-150 тыс. операций. В месяц планируется и выполняется в среднем 15-20 тыс. операций.

MAGMA LLC

Продукция отличается сложным многопередельным процессом производств

MAGMA LLC

Готовое изделие может включать до нескольких сотен элементов

MAGMA LLC

Основные виды операций в производстве: металлообрабатывающие, сборочные, сварочные и термические

Проблемы в производственном планировании

Для выполнения планирования производства на заводе был выделен отдельный сотрудник с полной занятостью.

В его функции входило:

планирование производственных мощностей;

распределение операций на оборудование;

анализ возникающих проблем с заказами.

Существующая система планирования обладала рядом недостатков:

требовала ручного ввода большого количества исходных данных;

не позволяла спланировать и оптимизировать производственную программу с учетом возможностей оборудования и персонала, наличия материалов и планируемых поставок.

Требования к системе, которая должна решить проблему

Система должна осуществлять сквозное пооперационное планирование по всему предприятию: от запасов и поставок до выпуска готовой продукции с одновременным расчетом материальных потребностей и загрузки производственных ресурсов.

Ресурсная модель учитывает большое количество ручных операций – сварочных, сборочных, которые планируются с учетом ограничений по персоналу.

Долгосрочное планирование

При построении долгосрочного плана наиболее важными факторами являются коммерческие показатели:

исполнение заказов в срок;

сокращение длительности выполнения отдельных заказов и всего портфеля;

управление поставками материалов в требуемые сроки;

балансировка загрузки оборудования.

Решение СНАРЯД

С 2018 года руководство завода «МАГМА» активно погрузилось в поиск системы автоматизированной системы планирования. И уже в сентябре 2019 года стартовал проект внедрения системы СНАРЯД | APS. Специалисты компании Adeptik сформировали информационную модель процессов планирования, учитывающая специфику производства предприятия. Была предложена двухуровневая схема планирования.

Подсистема долгосрочного планирования

На первом уровне реализована подсистема долгосрочного планирования, где используется укрупненная модель производственных ресурсов в виде групп взаимозаменяемого оборудования и доступной мощности ресурсов.

Основной результат работы подсистемы долгосрочного планирования — сбалансированный по ресурсам, мощности и материальным потребностям план производства для всего портфеля заказов.

Подсистема оперативного планирования

На втором уровне реализована подсистема оперативного планирования. Горизонт долгосрочного плана — 1 месяц, детализируется до конкретных единиц оборудования и бригад. В нём формируется детальное пооперационное производственное расписание цеха.

При расчете расписания контролируются сроки запуска / выпуска ДСЕ, установленные долгосрочным планом, а планирование выполняется с учетом всех технологических ограничений оборудования.

Расписание строится таким образом, чтобы наиболее эффективно выполнить план верхнего уровня. Важная особенность — расписание может оперативно перестраиваться. На основе расписания могут формироваться сменные задания.

ООО «МАГМА»

Система планирования СНАРЯД | APS интегрирована с существующей на предприятии системой учета и технологической подготовки производства, что позволяет автоматически получать обновленные данные для планирования.

Использование системы позволяет плановику выявить проблемы с исполнением заказов, диагностировать их причины и смоделировать возможные меры по их устранению. Например, изменение сменности работы, изменение приоритетов заказов или сроков поставки материалов.

MAGMA LLC

Эффект от внедрения снаряда

Внедрение СНАРЯД | APS позволило:

получать точный обзор ситуации с заказами в производстве;

прогнозировать загрузку производственных мощностей;

планировать работу производства и смежных подразделений.

В результате в несколько раз сократились трудозатраты на планирование производства, повысились точность и качество планирования, возросла эффективность использования оборудования.

Обе подсистемы позволяют выполнять планирование в интерактивном режиме:

план строится по заказам или отдельным их элементам;

заказы могут включаться и исключаться из плана;

при расчёте плана можно использовать различные способы (от даты запуска, от даты выпуска, с учетом ограничений или без).

Стоит отметить, что команда Adeptik проект внедрения выполнила полностью удаленно.

СНАРЯД в других отраслях

В данном кейсе решение СНАРЯД | APS показало свою эффективность на примере машиностроения. С тем же результатом система применима и для других отраслей производства: приборостроение, металлообработка, кабельная продукция, резинотехнические изделия, электротехнические изделия, трубная продукция и других.

Оставьте контакты, и мы свяжемся с Вами

Мы готовы ответить на вопросы по решению СНАРЯД | APS, отправить презентационные материалы, организовать онлайн-встречу с нашими экспертами и сделать предварительный расчёт стоимости проекта для вашего предприятия.





    Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных