Статьи

В чём сложность эффективного планирования производства?

В чём сложность эффективного планирования производства?

Эффективное планирование деятельности – залог успешности любого предприятия. Рассмотрим процесс выстраивания системы планирования на примере среднего предприятия с дискретным типом производства. Как правило, такое производство характеризуется следующими параметрами:

  • более 100 тыс. технологических операций;
  • более 10 уровней вложенности спецификаций;
  • более 100 рабочих центров, цехов и участков;
  • горизонт планирования – более 1 года;
  • планы меняются еженедельно.

Огромные массивы данных необходимо перепланировать быстро, а результаты планирования должны отображаться наглядно. Для такого производства необходима автоматизированная двухуровневая система планирования с внедрением IT-решений классов APS/MES.

Верхний уровень – долгосрочное планирование, реализовано в системе СНАРЯД | APS. Цель на этом уровне – получить сбалансированный план производства на длительный горизонт – более 1 года.

Задачи уровня:

  • распределить фонд рабочего времени (станки и люди) между заказами на основе укрупненного описания технологии;
  • получить представление о загрузке мощностей, требуемом фонде машинного времени, сроках выпуска заказов, потребности в сырье.

На верхнем уровне планирования детальная информация о загрузке мощностей (например, до инв.№ станка) не важна. Важно определить сроки запуска/выпуска изделий, объём, ассортимент, узкие места, загрузку в норма-часах, опережение/задержку по срокам сдачи заказов. Мощности укрупнены для ускорения расчета и для упрощения анализа плана, оставлены только значимые ресурсы.

На этом же уровне осуществляется моделирование «Что, если…» и принятие долгосрочных решений о сроках и объемах контрактации, ремонтах и модернизации мощностей. При этом: максимальное время расчета плана должно составлять не более 2 часов, перерасчёт плана – не чаще 2-3 раз в неделю.

Нижний уровень – оперативное планирование, реализовано в системе СНАРЯД | MES. Цель на этом уровне – формировать сменно-суточные задания с достоверностью 95% по срокам начала/окончания, с достоверностью 99% по ассортименту, объему и мощностям на короткий горизонт – 1-4 недели.

Задачи уровня:

  • контроль отклонений между датами отгрузки из системы верхнего уровня;
  • выдача сменных заданий на каждую единицу оборудования;
  • перепланирование по данным об исполнении операций.

На нижнем уровне планирования как раз важна детализация мощностей до уровня инв.№ станка с использованием альтернативных ресурсных центров. Здесь происходит оптимизация очередей (минимизация переналадок/простоев/НЗП). С планом нижнего уровня (производственным расписанием) ежедневно работает ПДО: вводит отклонения и контролируем выполнение плана. При этом: максимальное время расчета плана не должно занимать более 30 минут, перерасчёт плана – не реже 3-5 раза в сутки.